火电厂喷雾降尘方案

火电厂喷雾降尘方案在矿山除尘中发挥重要作用

在矿石，煤炭等颗粒物运输、转接过程中，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气挤压出来，当气流高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出。散料中含有粉末状料，在落料管中从高处下落时，由于物料粉尘和空气的剪切，被挤压出来的高速气流会带动粉尘四处飞扬。如不对煤尘进行治理，将会污染作业环境，对***、设备、生产、产品质量、环境等都有着非常大的影响。

火电厂喷雾降尘方案是如何除尘固尘的？

火电厂喷雾降尘方案利用干雾抑尘喷雾器产生的10um以下的微细水雾颗粒，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。但那些细小的粉尘，只有当水滴很小或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动。
火电厂喷雾降尘方案具有***的除尘效率

水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结在一起。水雾颗粒越小，聚结几率则越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落，形成水雾对粉尘的过滤作用。

工地常用的抑尘方法：火电厂喷雾降尘方案

工地常用的抑尘方法是火电厂喷雾降尘方案，洒水可有效抑尘，但周期较短，同时洒水过多或过于频繁，会在地面形成泥浆，泥浆干涸后经车辆碾压，会形成粒径更细的微粒，造成二次污染。冬季气温低于0℃时，洒水容易造成结冰，给人车通行带来安全隐患。此外，过多的洒水或建筑材料含水量过大，也会给施工工艺和工程质量带来不利影响。

经研究当雾滴的粒径接近粉尘粒径时，可以大大提高粉尘与雾滴结合的概率。如果雾滴直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随雾滴周围的气流运动，雾滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触而达不到抑尘作用。火电厂喷雾降尘方案如果雾滴颗粒和粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时与雾滴颗粒碰撞、接触而粘结在一起。雾滴颗粒越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。

火电厂喷雾降尘方案能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

干雾抑尘技术特点：

（1）耗水量少，特别有效的控制200微米以下的细微粉尘。

（2）系统投入少，运行简单，简化了除尘的工作。

（3）占地空间小，维护工作少，没有二次污染等

火电厂喷雾降尘方案的五大技术优势

火电厂喷雾降尘方案已经被广泛应用到化工、煤矿、施工工地、交通等各个场景中，随着环保要求的提高，火电厂喷雾降尘方案必将发挥更大的环保作用。很多厂区使用的火电厂喷雾降尘方案在除尘固尘中起到了重要作用，除尘效果明显，设备运营费用低，维护简单。市场上受欢迎的除尘系统需要具备以下5点优势

1）、雾粒细小：每个高压微雾喷嘴每秒能产生数亿个微雾雾滴，雾粒的直径为1～20μm，降尘效果良好。

2）、节能：雾化1公斤水仅消耗3.5W功率电耗，是气水混合式（空气雾化干雾）的三十分之一。

3）、由于是单一水流体介质不需要压缩空气，增、减喷雾量简单可调，除尘系统根据不同生产工艺特点进行单独设计合理布置，不影响工艺生产设备的操作、检修、零部件的更换，同时除尘系统的控制流体系统单元少，故障率低，维修方便，一次性***费用和运行成本较低。

4）、根据用户的工作特性针对产生粉尘的特点，选用超精细不锈钢除尘喷嘴，针对具体工艺工况设计加工水雾喷淋管路，在不改变现有设备及厂房结构状况，采用模块化设计、安装和拆卸便捷的原则布置水雾喷淋雾化抑尘装置。

5）、采用国内外***而成熟的新工艺、新技术，除尘设备能力能达到长年可靠运行，除尘效果满足环保标准要求。