随着环保要求提供，粉尘治理不断升级，在治理粉尘技术中，利用水雾控制粉尘是常见的技术/产品之一，比如目前普遍应用的利用超细的水雾团即干雾治理粉尘
我公司装车站抑尘剂喷洒系统适用于环保、化工、钢铁、矿山等行业的输送物料、卸料坑、卸灰口、铲车投料等环节粉尘治理，效果明显，非常适用于工矿企业的无阻职粉尘治理。

经过大量研究改进后，进一步提升了产品的雾化效果，使用质量提高。我公司的产品喷雾效果好，颗粒超细，耗气耗水量低，满足现场的高需求，整体品质稳定。

综合国内目前行业情况，干装车站抑尘剂喷洒系统整体质量较差，工程质量良莠不齐，如耗气耗水量大、喷雾效果不好，物料耗水量大，影响生产等，大部分***竞争，其根本是没有掌握其核心--超声波雾化喷嘴，我们知道，雾化喷嘴是喷雾除尘系统的核心，这是个非常关键的部件，系统所有的配套都是围绕核心展开的，核心把握不好，系统又怎么能做好呢？

随着高使用要求，装车站抑尘剂喷洒系统技术产业红利已过去，治理效果及质量时代呼唤技术回归。再者，重视产品质量及核心技术是企业长远发展不变的真理！市场及行业需要有竞争力，能代表中国质量的做干雾抑尘工程的企业，这是中国干雾抑尘行业的骄傲。

粉尘治理措施有哪些？链斗输送机的粉尘治理?方式？

由于***对环保的逐渐重视，为了使粉尘排放浓度达到***标准，杜绝生产环境污染，装车站抑尘剂喷洒系统厂家从提升现场管理出发，查找粉尘治理的问题所在，收集处理意见，积极讨论解决对策，对场所的粉尘进行综合治理。

链斗输送机的粉尘治理方式有哪些呢？

1、熟料链斗输送机尾轮部位存在两处扬尘点： 一是熟料对辊破碎机下料处扬尘较大，二是窑头收尘下拉链机回料扬尘较大。以上两处扬尘各设置一 根Φ700mm收尘管汇合后并入窑头收尘管入口处，由于两处落料量不同，产生的排风量不同，收尘管无法调整匹配除尘风量，所以出现库底粉尘无***排放。

2、熟料库顶平台为钢板平台，平台和头轮罩部位密封不严，存在冒灰现象。原有收尘器的回转下料器及下料口位于库顶平台下部熟料库区域内，收尘回转下料器无法维护。新增收尘器回转下料器维护不及时导致收尘效果差且收尘器未对熟料拉链机头轮罩部位抽取粉尘，出现库顶平台及熟料链斗输送机头轮罩处冒灰现象。

装车站抑尘剂喷洒系统治理粉尘解决方案

(1)原有设备检查粉尘来源：清理熟料库顶平台积料，检查平台和头轮罩部位所有焊缝，对存在漏焊的部位进行焊接密封处理

(2)添尘治理设备。在粉尘产生的部位增加装车站抑尘剂喷洒系统喷头，同时将喷头回转下料器更换为双层翻板阀，减少回转下料器维护时间和难度。

装车站抑尘剂喷洒系统：可以用于输煤系统煤尘治理

输煤系统煤尘治理关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。

输煤系统煤尘治理的常用方式：

1、加湿除尘：针对表面水分较低的原煤进行喷雾加湿，从而有限制地提高其表面水分，以达到防止煤尘飞扬的目的

2、设备密封：转运站内各连接设备之间的密封，主要是指落煤管与落煤管之间、落煤管与锁气器之间、锁气器与导料槽之间、导料槽与带式输送机之间的密封。

3、装车站抑尘剂喷洒系统：粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

装车站抑尘剂喷洒系统的除尘优势：

耗水量低、除尘效率高，初期***和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的***率高达85%，可避免尘的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；