火车防冻抑尘喷洒在煤矿上的应用刻不容缓？

随着我国煤矿生产规模的日渐扩大，特别是机械化生产能力不断提升，带来的是更加严重的粉尘安全隐患和职业健康问题。各大煤矿生产现场的高浓度粉尘，轻则降低井下工作面能见度、加速机器磨损、缩短精密仪器的使用寿命等进而影响矿职工的劳动生产率，影响矿井产量及其效益；重则导致煤矿工人患尘长期不能而终发展到呼吸衰竭直至。
在现有的防尘技术条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%~80%；掘进工作面产尘量占20%～38%；锚喷作业点产尘量占5%~10%；其他作业点占2%~5%。一般情况下，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多为井下开采，通风环境受到限制，因此生产环境中的粉尘浓度相对较高。

火车防冻抑尘喷洒技术利用抑尘剂的捕尘作用，通过抑尘剂来吸附粉尘，使之达到控制粉尘的目的，从尘源点上降低粉尘产生。火车防冻抑尘喷洒将大量抑尘剂与切割产生的粉尘充分接触，使大部分粉尘在时间随抑尘剂一起被切甩出并快速沉降，达到良好的除尘效果。

火车防冻抑尘喷洒抑尘的优势表现在以下几方面：

抑尘剂喷洒除尘技术技术与其他的除尘方法有本质上的区别，以往的除尘设备是补救措施，而此技术则是从尘源点上采区措施。火车防冻抑尘喷洒工艺的捕尘效率一般可达90%及以上，尤其对5μm以下的呼吸性粉尘除尘率可达95%以上。

井下运输带火车防冻抑尘喷洒

目前我国很多现场都存在着煤尘浓度较高的问题，井下运输带运煤系统在煤尘环境下工作，不仅会让工作效率降低也会造成一定的安全隐患。

井下煤炭运输的粉尘是如何产生的？

1、井下煤炭运输的过程中，很有可能会让所运输的煤自身飘散出煤尘

2、在输送带转载的地方常常会存在落差，加上煤在这样的地方也会产生振动，火车防冻抑尘喷洒系统，会产生出更多的煤尘

3、于煤在下落时，火车防冻抑尘喷洒设备，产生的细小煤尘会受到空气的阻力，并且在受到阻力后形成煤尘气流

井下运输带火车防冻抑尘喷洒

火车防冻抑尘喷洒能很好的治理井下输送带运煤系统的煤尘，泡沫抑尘覆盖性能好，形成无空隙的泡沫体罩住尘源，阻止粉尘向外界扩散；

火车防冻抑尘喷洒增加了与尘粒的碰撞几率；湿润速度快，泡沫中含有添加剂，增加了粉尘被湿润的速度；粘附性能好，泡沫具有很好的粘性，增加了泡沫和粉尘的粘附效率；

火车防冻抑尘喷洒设备体积小，与除尘风机相比，弥补了除尘风机体积大、搬运水箱工作繁琐、无法应用于高矿井和巷道较低的矿井等缺点。

煤炭港口火车防冻抑尘喷洒的应用前景如何

煤炭在卸车、堆存、装船环节不可避免地产生煤炭扬尘，煤炭粉尘一直是煤炭港口的主要污染源。

煤炭港口都有哪些除尘方式？

传统除尘技术主要有防风抑尘网、千式除尘系统、堆场洒水及单机洒水、干雾除尘、筒仓储煤，传统除尘方法具有设备复杂、投入大、效果不佳的缺点。

火车防冻抑尘喷洒的除尘优势

1、起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘效率高，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽危害

2、耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染

3、占地面积小，操作方便，云南火车防冻抑尘喷洒，全自动控制；设备投入少，火车防冻抑尘喷洒装置，运行、维护费用低；适用于无***排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘几率

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