抑尘剂喷洒站在输煤系统的应用

输煤系统在卸煤和煤的输送过程中造成的环境污染是十分严重的。其特点是污染点多、污染面积大、污染源控制难度大，是电厂粉尘治理的难点也是***。

干雾抑尘技术是如何进行粉尘控制的？

干雾抑尘系统主要的特点是突破了原始的除尘方法，减去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理，直接在粉尘的起尘点尽心***，即从粉尘污染的源头开始治理。干雾抑尘适用于任何工况、任何性质的粉尘，对10um以下的可吸入性粉尘的治理效果佳，干雾抑尘的除尘效率可高达95%以上。

干雾抑尘控制粉尘的有效性主要体现在哪里方面？

如开放或半开放式无***排放污染源（如翻车机室、装车楼、堆取料机、卸船机、装船机等）治理后现场粉尘浓度能稳定与10~50mg/Nm3以下（视不同物料初始粉尘浓度而定），甚至在封闭式无***排放污染源（如碎煤机室、转运站等）可低达3.5～1010~50mg/Nm3以下（视封闭良好与否而定）。干雾抑尘系统维护费用低。干雾抑尘系统可以在冬季使用，当使用温度低于5℃时，保温系统开始运行。

抑尘剂喷洒站在粉尘产生的源头***粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。耗水量低、除尘效率高，初期***和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制

输煤系统抑尘剂喷洒站

输煤系统哪些环节会产生粉尘：

具体情况如下：

1、物料在转运过程中与设备（如落煤管、破碎机、滚轴筛等）不断撞击

2、滚轴筛下方落煤管落差大，物料在转运过程中，产生大量的诱导风，并携带粉尘颗粒高速飞扬

3、碎煤机工作时，转子有鼓风效应，转子旋转产生的诱导风大量流向导料槽，加剧了导料槽喷粉。

4、煤流直接冲击皮带造成粉尘

5、落料点不集中，容易引起扬尘。

抑尘剂喷洒站的除尘原理

抑尘剂喷洒站结合***的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染，可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘几率。

煤矿井下能长时间的弥漫于空气中影响工人的身心健康和作业环境，是井下主要灾害之一。随着矿尘危害后果的日趋明显，我国也越来越重视煤矿粉尘防治问题。

抑尘剂喷洒站是如何治理煤矿井下粉尘的？

抑尘剂喷洒站是煤矿工作面常用的一种除尘方式。降尘主要是通过喷嘴将压力水雾化，使其与粉尘颗粒的接触几率提高，并成功湿润粉尘以达到降尘效果。

抑尘剂喷洒站有两种除尘方式：外喷雾和内喷雾。外喷雾一般是在工作机构的机身上装有喷嘴，将雾化的压力水呈环状包围整个截割部分，阻止粉尘的逸散；内喷雾则较为复杂，内喷雾是在截的截齿旁或者截齿内部设置喷嘴，截部中空设置为一密封腔，压力水经管道进入空腔再由截上的各喷嘴喷射出去。

两种除尘方式各有什么优缺点?

外喷雾结构简单，稳定性强，适合长期使用，但耗水量大，喷嘴喷射范围较大，距尘源较远，对呼吸性粉尘的降尘效果较差；内喷雾喷嘴具有距离尘源近，喷射较为集中，低耗水量的优点，还具有浇灭火花和截齿降温的效果。但也有一些缺点，如喷嘴易塞，结构复杂，水腔密封困难等问题。为了保证灭尘效果，采掘机在进行开巷割煤作业时，往往会应用内外喷雾结合的方式来除尘。

抑尘剂喷洒站煤矿井下除尘的意义？

1、抑尘剂喷洒站采用的技术具有耗水量少，且具备比较大的表面积，特别是针对呼吸性粉尘而言，有着***的除尘效果，具备更好的除尘效果，喷雾中具备湿润剂成分，并且装置具备较高的安全性。

2、抑尘剂喷洒站能够显著减少掘进工作面粉尘的含量，优化工作场所的条件，确保煤矿工作者的身心健康，有利于创设达标、文明、安全的煤矿工作环境，以及有助于预防尘等。

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