矿山生产在破碎、筛分、运输过程中会产生大量的粉尘,严重影响了劳动者的身体健康。目前我国选矿厂的破碎系统也采取了一些防尘、除尘的技术措施,取得了一定的效果,但大多数矿山选矿厂破碎系统仍然粉尘弥漫,车间作业环境污染严重。采用适宜的防尘、除尘技术措施,进行除尘系统技术改造,减少矿山生产过程中粉尘污染,净化作业环境,实现清洁生产。
矿山作业的那些环节会产生粉尘呢?
矿石在被运输到破碎站过程中,矿石的装卸、运输以及后续产品通过卡车等运输工具转载,均会产生粉尘;矿石在破碎机中受到高强度的挤压或冲击,每次的碎裂都伴随着大量粉尘的产生;在筛分过程,防冻抑尘喷洒站,高频率振动会促使细粒级粉尘与岩石分离,产生粉尘。
防冻抑尘喷洒应用于矿山可以带来那些好处?
、降低煤炭损耗:防冻抑尘喷洒抑尘率高达85%以上,防冻抑尘喷洒,照此计算,一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失;
第二、控制需水量:以往的干湿式抑尘装置需水量大,因而原煤通常含水量较高。而防冻抑尘喷洒在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量,也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失:因大量使用中水除尘,煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计,煤炭外水分每增加1%,煤的低位发热量会相应降低1%。
第四、减少清理沉淀池的人工费用:原喷水抑尘装置,喷水量过大会造成粘煤、堵煤,而且要定期清理污水沉淀。防冻抑尘喷洒系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤,煤矿防冻抑尘喷洒,解放了人力、降低了人工费用。
煤矿因打钻产生的煤尘除了会造成接尘人员尘以外,还能够引起超限、甚至事故,同时还会缩短精密仪器的使用时间等。因此,采取积极有效的措施大幅度降低作业场所环境中粉尘的浓度,已成为煤炭行业目前确保职工健康和生命安全的任务。
与其它湿式抑尘方式相比,防冻抑尘喷洒用水量可减少30%~90%,抑尘效率比水喷雾提高5~10倍。 孔口泡沫除尘装置的使用,大大降低了钻孔周围的粉尘浓度,显著提高了除尘效率
防冻抑尘喷洒和传统除尘效果比较:
目前所采取的降尘措施主要有孔口喷水降尘、除尘器抽尘以及通风除尘等方案。
孔口喷水降尘方法用水量大,喷雾效果和雾化程度差,降尘效果不理想,喷嘴的结构、安装位置、角度、喷雾压力等参数不尽合理,也大大降低了喷雾的降尘效果。
防冻抑尘喷洒的优势
防冻抑尘喷洒利用工作现场的降尘水管和压风管路,在水中加入一定比例的抑尘专用液,顺管道输送到封口器内柔性动态的封堵钻杆和孔壁之间的空隙,使随风排出的粉尘在封口器内全部被抑尘剂包裹起来,抑尘剂通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘,被抑尘剂捕集的粉尘连同泡沫一起通过封口器的灰斗卸到地面。
(1)减尘措施——源头处
①通过对制砂机进料口和出料口进行有效的密封,再安装风机进行抽尘,这样就可以做到在粉尘源上控制粉尘的扩散。
②通过对制砂机机体自身进行优化,如:在制砂机筛分过程中使用多层筛网,这样不仅可以提高成品物料的洁净度,而且还能有效地减少粉尘量。
(2)降尘措施——作业中
对于制砂机工作过程中遗漏出来的粉尘,也可通过以下两点进行改善:
通过降低制砂机物料出料的速度。物料在经过制砂机设备加工后从排料口排出,矿用防冻抑尘喷洒,力的作用会使粉尘会迅速扩散到空中,如果能适当降低物料的流速,可以避免粉尘扩散过快。但不足的是,此种方法会直接影响到制砂机的生产效率。
(3)除尘措施——作业后
要保持良好的制砂设备的日常维护习惯,对于老化的部件要及时的进行更换,另外,还要注重设备内部间各部件的润滑工作等
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