干雾除尘系统设计在洗煤厂抑尘上的三点优势

通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，斗轮机干雾除尘系统设计，就可以较长时间地停留在车间空气中。生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。我们可利用煤尘的这些性质达到降尘的目的。


、降低煤炭损耗：干雾除尘系统设计的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；

第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而B干雾除尘系统设计应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。

第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。

干雾除尘系统设计在露天煤场的应用

露天堆放的煤炭本身很容易因风化而导致大量煤炭的粉化，在每年干燥季节遇上刮风天气，表面干燥细散的煤粉很容易随风飞扬，造成很大的浪费，同时也严重污染了煤场周边的大气及生态环境，形成一种大面积的开放性煤尘污染源；而且，扬尘还可能引发安全事故，有些火力发电厂的露天贮煤厂，由于煤尘飞扬，环保干雾除尘系统设计，可使供热管道、电缆等处因沉积粉尘自燃而造成火灾。

喷水抑尘的优劣势分析

洒水抑尘作为一种***原始的抑尘方法，其作用主要在于润湿颗粒细小的干燥粉尘，使其相对密度增大，并粘结成较大的颗粒，使之在外力作用下不能飞扬。洒水抑尘作为***基本的抑尘措施被广泛应用于露天储煤场的扬尘控制中。为了要保证物料含一定的水分，耗水量很大，在缺水地区使用该法要受限制。另外频繁洒水会加剧物料自然风化的速度，易产生呼吸性粉尘且影响物料性质。因而，通过洒水来控制扬尘受到很大限制。

抑尘剂抑尘的优势主要有哪些？

抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成。阻尘剂具有良好的成膜特性，可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜。使用时，通过喷淋的方式将之喷洒到待作业物质表面，形成防护膜，煤矿干雾除尘系统设计，通过、吸附、团聚粉尘微粒，将其紧锁于网状结构之内，起到润湿、粘结、防风、防尘、防浸蚀和抗雨水冲刷的作用。

使用抑尘剂抑尘的优势：

（1）新颖环保，使用后不影响物料质量，不会形成二次污染；

（2）***、无害、无异味、无刺激性；

（3）能有效的降低并减少物料损耗，节省成本；

（4）具有较强的粘结力，可以使粉尘颗粒很好的粘附在物体上；

（5）使用、运输和贮存方便

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干雾除尘系统设计的使用，效果明显优于之前的除尘系统，解决了火电厂输煤系统中的粉尘治理难题，改善了工作环境、减轻了工作强度、控制了职业病发病率，实现了环保达标。在火电厂以外的矿山、港口等各个领域也显示出非常好的应用前景。　干雾除尘系统设计***控制粉尘。能有效预防因粉尘扩散而导致的环境污染，降低职业病等风险，具有低碳环保、无二次污染和自动化程度高、操作简单等特点，抑尘率达到85%以上。

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