随着PM2.5污染成为突出的大气环境问题，近几年来已引起国内企业及环保部门的高度重视，控制工业粉尘污染成为***治理的环节，翻车机粉尘治理工艺流程技术得到了大力发展。翻车机粉尘治理工艺流程系统的应用，取得了良好的粉尘治理效果，有利于文明生产和职工的身心健康，消除现场积粉的火灾隐患，提高设备安全可靠性，具有较高的企业经济效益和环境效益，显示出非常好的应用前景。　

翻车机粉尘治理工艺流程的应用价值，适用于港口、热电、矿山、焦化厂、水泥等行业的物料输送、破碎、卸料等环节的粉尘控制，除尘效果明显，欢迎咨询！

我们知道，水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率较大。喷嘴喷出雾量浓密的雾形成雾池，与颗粒相当大小的粉尘结合，从而受重力作用进而凝结沉降。其主要特点有:

1.在起尘的源头--起尘点喷雾控制粉尘，除尘效果明显。

2.超细的水雾颗粒，喷水量小，控制物料的水分添加。

3.系统占地面积小，自动化程度高，使用维护方便。

我公司是***的翻车机粉尘治理工艺流程制造商，是集产品和系统应用为一体的科技型、应用型公司，拥有***的技术和销售、***人员，以稳定的产品质量，较高的性价比，真诚的服务态度赢得广大客户的一致好评，期待与您合作，共创辉煌。 　

翻车机粉尘治理工艺流程在输煤系统的应用

输煤系统在卸煤和煤的输送过程中造成的环境污染是十分严重的。其特点是污染点多、污染面积大、污染源控制难度大，是电厂粉尘治理的难点也是***。

干雾抑尘技术是如何进行粉尘控制的？

干雾抑尘系统主要的特点是突破了原始的除尘方法，减去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理，直接在粉尘的起尘点尽心***，即从粉尘污染的源头开始治理。干雾抑尘适用于任何工况、任何性质的粉尘，对10um以下的可吸入性粉尘的治理效果佳，干雾抑尘的除尘效率可高达95%以上。

干雾抑尘控制粉尘的有效性主要体现在哪里方面？

如开放或半开放式无***排放污染源（如翻车机室、装车楼、堆取料机、卸船机、装船机等）治理后现场粉尘浓度能稳定与10~50mg/Nm3以下（视不同物料初始粉尘浓度而定），甚至在封闭式无***排放污染源（如碎煤机室、转运站等）可低达3.5～1010~50mg/Nm3以下（视封闭良好与否而定）。干雾抑尘系统维护费用低。干雾抑尘系统可以在冬季使用，当使用温度低于5℃时，保温系统开始运行。

翻车机粉尘治理工艺流程在粉尘产生的源头***粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。耗水量低、除尘，初期***和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制

翻车机粉尘治理工艺流程的应用大大改善了掘进工作面的空气质量，有效避免了***肺部因长时间吸入矿尘，引起的尘，保证了矿工的身体健康；解决了因煤尘燃烧或，给***财产和矿工生命安全带来严重威胁。矿尘是在矿山生产和建设过程中出现的各种煤岩微粒的总称，主要包括煤尘和岩矿尘。它有很大的危害性。

翻车机粉尘治理工艺流程为煤矿生产带来了哪些改变？

翻车机粉尘治理工艺流程克服了井下作业地点矿尘过多，恶劣的井下作业环境，使工作场所的能见度降低，影响视线，不利于及时发现事故隐患的弊端，从而减少了机械和人身事故发生的几率。很大限度地净化了掘进工作面的空气，提高了矿工的工作积极性和工作效率，增加了经济效益。有效地减少了机械和人身事故发生的几率，减少了经济支出。杜绝了因煤尘燃烧或造成的巨大经济损失

常用的三种除尘方式：

（1）通风除尘。通风除尘是通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度。所以，搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时地排出矿尘。

（2）湿式作业。湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，所需设备简单、使用方便、费用较低和除尘效果较好。其缺点是增加了工作场所的湿度，恶化了工作环境，能影响煤矿产品的质量。除缺水和严寒地区外，一般煤矿应用较为广泛。我国煤矿较成熟的经验是采取以湿式凿岩为主，配合喷雾洒水、水封和水炮泥及煤层注水等防尘技术措施。

（3）净化风流。净化风流是使井巷中台尘的空气通过一定的设施或设备，把矿尘捕获的技术措施。目前，使用较多的是水幕和湿式除尘装置。