影响硅胶杯盖的特性的因素

操作时间操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。比如一杯果汁，一杯茶来不及喝完，又怕跑掉味道，那么这款杯垫就大派用场了。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。

硫化时间有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了，但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。

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硅胶杯盖丝印过后字符一抹就掉

发生原因：

1.硅胶成品外表过脏，阻碍丝印油墨与硅胶的吸附，构成字符一抹就掉。

留意点：成型时脱模剂使用量不宜过高，后续的加工存储时外表要保持洁净.

2.丝印后烘烤的时间或温度缺乏

留意点：丝印油墨要完全固化

解决方法：查看烘烤地道炉的设定温度和地道炉的走线速度。再查看地道炉、还有循环风机是不是翻开；

3.丝印油墨的问题

留意点：不能用错油墨，采用硅胶丝印油墨

透明硅胶制品为什么会发黄呢？

一.硫化剂方面

1.硫化剂功能有分为普通型和抗黄性. 其使用范围有以下两个方面：

2.普通型不抗黄硫化剂，使用于一些可用于色彩比较深或对色彩请求不高的非显露硅胶成品.

3.抗黄性硫化剂使用于需求显露、色彩较浅较艳丽，且对色彩请求较高的商品.

二.技术方面

通明硅胶成品在成型时，致使通明硅胶成品在成型后色彩变黄主要有疑问有：

1.模具温度过高

2.硫化时刻过长，

3.二次加硫后

三.质料自身质量太差

有时咱们在胶猜中添加了抗黄硫化剂，可是通明硅胶商品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有也许即是质料的抗黄才能太差了，关于质料抗黄性太差的质料主张即是直接换料。