硅橡胶制品硬度忽高忽低的原因及对策

硅橡胶制品硬度忽高忽低的原因及对策是什么？首先，硅橡胶制品生产时，硬度变得忽高忽低可能是因为混炼加工生产时胶料混炼不均，混炼时液体软化油损失过多，造成门尼粘度高的生胶塑炼不够，导致硫化胶硬度变高；其次，配合剂称量不准确，如补强剂、硫化剂、促进剂称量过多，导致硬度变高，相反就是硬度变低；用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。

对策：1、混炼时依照规定时间、温度、工艺进行，防止液体软化油的损失；2、找到称量记录，对于少加物质进行补加，力保分散均匀且不焦烧；对于多加入的，重炼与之相对应少加的胶料；

总之，对于由于混炼不均导致硬度不均的，可以进行低温重混；对于多加或少加，在清楚状况后，可以采取相对应措施，补加或其它方式达到跟原始配方配比一致。