哪些原因导致橡胶密封圈***？

1、橡胶密封圈走漏的一个原因是使用时间太久后老化蜕变，弹性下降后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换。

2、沟槽尺度超差，尤其是深度尺度过大时，使O型密封圈装置后紧缩变形量缺乏而影响密封才能。一般O形圈装置后紧缩变形量应在18%～22%之间，截面尺度大时紧缩相对变形量较小，而截面尺度较小时紧缩相对变形量则较大。

3、原料不适用于密封介质而被腐蚀后失效。

4、公称尺度与实践装置尺度相差太多，构成O型密封圈在拉伸后截面尺度缩小的状况下作业，形成紧缩变形量缺乏而发生走漏。

5、沟槽和密封面的粗糙度也影响O型密封圈的密封作用。所以在使用O型密封圈时，一定要注意以上状况，避免呈现走漏状况。

6、在装置时，因为密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O型密封圈划伤而发生走漏。

密封件选型方法

1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等密封件循环保护系统等。

4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

安装沟槽管件密封圈应该注意哪些方面的问题？

1、安装安装沟槽管件密封圈之前，检查轴径表面积是否过于粗糙，是否有伤痕，尤其是有无沿轴向的较长伤痕，如果轴颈表面过于粗糙，油封或者是加速唇的磨损，***其密封性能。

2、应该保持油封和轴颈部位的清洁，注意不要使用油封自劲弹簧跳出弹簧槽外。如果自紧弹簧松弛，弹力减弱，可以根据情况截其一段下来，将两端头接牢靠就可以继续使用。

3、安装骨架油封时，为了防止油封唇被拉伸变形或者是刮擦损坏，需要采用专用安装工具。

4、检查橡胶密封圈油封唇口是否有破缺、伤裂或者是油化腐蚀，如果出现这些不良现象，则需要更换新油封。