硅胶产品变脆的原因有哪些

1.首先是生产的问题，成型加工时温度过高和时间太长，导致产品变脆，二次硫化通风不好时间太长。材料问题，材料导致硅胶制品变脆或者变硬的主要原因有，材料本身的材质不好，导致抗撕裂强度不达标。建议使用优等的材质生产加工，在生产特殊产品用气象胶进行生产，从而达到撕裂强度要求。莒南县晨光橡塑制品厂生产的硅胶杯盖采用食品级硅胶材料产品质量好，价格便宜，欢迎选购。

2.模具的设计不合理和硅胶制品的生产结构不合理。产品结构或模具设计不合理，在生产时导致模具产品压裂，建议对模具的加工或模具的结构来进行改善，将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。

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关于硅胶制品的一些常识

为什么硅橡胶模具会出现烧模的现象？

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

为什么模具硅橡胶会出现拉力差的现象？

硅橡胶制品厂讲述客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

造成硅胶制品表面不光滑的原因

1 、先检查下磨具是否有问题。如果模具本身就不光滑的话那么生产出来的产品表面也是会不光滑的；

2 、检查固化剂是否添加足够。如果固化剂的添加量不足的话，会造成产品表面固化不充足，摸上去会有黏糊糊的感觉；

3 、在第二点的基础上如果固化剂添加足够但是搅拌不够均匀的话也会出现一边固化充足，一边固化不充足的情况。