厂家生产超高分子聚乙烯导轨简介

超高分子聚乙烯导轨制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。超高分子聚乙烯导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。

超高分子聚乙烯导轨又称链条导向件、链条滑轨、链条托条、链条导槽、链条导向条、链条托轨、链条导轨滑块、链条导轨耐磨条，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。超高分子聚乙烯导轨的超高分子聚乙烯材料用于机械耐磨零件、轴套、耐磨条、异型材、导轨等，其耐磨、使用时间长、低摩擦系数、无油润滑性及无噪音特点达到免维护的要求。

超高分子量聚乙烯材质作为链条导轨具有哪些优势呢？

1：链条导轨还具有稳定的化学性能，它能耐酸、碱、盐的腐蚀。这一特点又大大扩大了链条导轨的使用环境。当然它还具有不沾性，不易受潮。

2：超1强的耐低温的性能，链条导轨的使用温度在 80~-200之间。这就看出链条导轨即使在超低的环境下也能工作。

3：链条导轨是无色无味的，绿色安全的，可以放心使用。

正是由于链条导轨具有这么多的优势，才越来越受欢迎，应用的领域越来越广泛。

超高分子量聚乙烯领域挤出成型技术：

一、生产的挤出成型加工产品更具有强度、更耐磨、更均匀。

二、可粘连：挤出成型的超高分子量聚乙烯，能够和橡胶、不锈钢、铝以及其他金属粘连在一起。在金属部分无需任何加固措施。这减少了对所需部件数量的需求，从而降低了成本，节省了安装时间。

三、可嵌入：超高分子量聚乙烯在成型时还具有另一个特性，这就是可嵌入。成型时可增加嵌入工序，在成型完成时增加的部件即可和成品结合紧密。这一特性节省了成型后安装嵌入工序，从而降

低了相应的成本，同时降低了嵌入部件松落的风险。

　　起重机和一般工程机械上的钢丝绳托辊、导轨滑块、滑轮、滑块、轴套、支承轮、***轮、柱销、自润滑轴承等。