超声波清洗机的使用期分析 一、超声波清洗机电源及电热水器电源务必有优良接地系统。 二、超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸沒有加一定总数的清洗液，不可合超音波电源开关。 三、有加温设备的清洗机器设备严禁无液时开启加温电源开关。 四、严禁用吊物(钢件)碰撞清洗缸缸底，以防动能转化器芯片损伤。 五、超声波换能器电源应***应用一路220V/50Hz电源并配备2000W左右稳压电源。 六、清洗缸缸底要按时清洗，不可有过多的脏物或污渍。 七、每一次更换液时，待超音波启动后，即可洗件。

全自动超声波清洗机清洗节约能源,小型零部件的清洗目前多使用或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故。而超声波技术清洗使用水基清洗剂，事故隐患。

全自动超声波清洗机使用时注意事项：注意不要使用的或低闪点溶液。空化作用释放出的能量被转化成热能和动能并在溶液内产生高温，这对于液体是非常***的

了解全自动超声波清洗机的直进流作用，清洗物品位置应放在波幅处，一般全自动超声波清洗机清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此选择清洗物品位置应放在波幅处。

全自动超声波清洗机有着直进流作用。超声波会在液体里面随着声波而形成的活动状况为直进流。如果声波强度达到0.5/cm2时，肉眼就看见直进流，它的流速大概到10cm/S时，在工件表面的污垢就会被搅拌。

超音波清洗器清洗广泛运用于下列岗位： 1、表面喷漆解决：（清洗的附着物：油、机械设备切削、耐磨材料、灰尘、抛光膏）电镀工艺前的铲除积碳、铲除氧化皮、铲除抛光蜡、除油除锈、等离子喷涂前清洗、酸洗磷化，金属材料钢件表面活性解决等。不锈钢抛光制成品、不锈钢具、厨具、数控刀片、五金锁具、照明灯饰、首饰的喷漆前解决、电镀工艺前清洗。 2、机械设备岗位：（清洗的附着物：切削液、磨砂颗粒、铁销、灰尘、***识别）防锈处理植物油脂的除去；测量仪器的清洗；机械零部件的除油除锈；柴油发动机、发动机零件、变速器、减震器、活塞销、喷油器、发动机缸体、油路板、化油皿及汽车零件及汽车底盘漆前除油、除锈、磷化处理前的清洗；过滤装置、活塞杆零配件、过滤网的输通清洗等。精密的机器设备构件、制冷压缩机零件、数码相机零件、滚动轴承、五金零件、磨具、特别是在在铁路线岗位，对火车车箱***空调的除油除污、对火车车前各构件的防锈处理、除锈、除油十分适合。 4、岗位：（超音波清洗器清洗的附着物：血夜、胶状物、尘、***识别、血渍、蛋白质；研发中有机合成震动融解等）、***室器械、滴定管、讨论试验用具、玻璃器皿、用具、食道镜、支气管支镜、直肠镜、光学显微镜的消菌、杀菌、清洗等。

超声波清洗机在我们生活中运用的越来越普遍了，清洗机已经不在是只提供在工业区里的，清洗机已经发展到我们的身边。今天我们就来讲讲超声波清洗机在磷化处理与涂装处理的应用，经过近几年对超声波清洗机技术在磷化处理中的研究实践，在提高产品喷涂质量，防止涂装件返锈方面，已取得良好效果。 一般传统工艺是脱脂、水洗、盐酸除锈、水洗衣、中和、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干。此工艺弊端是对结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净，尤其是焊接组合件磷化后，其夹缝内含有的残液影响后道工序的加工。工件喷余后，时间不长沿着夹缝出现锈蚀现象，***涂层表面。严重影响产品外观和内在质量。如摩托车车轮、油箱、车架、防盗门等。

超声波清洗机漂洗是工件在除油、防锈、水洗衣、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗衣不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊接，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。