全自动槽式超声波清洗机主要结构特点：

1.采用人机界面,PLC控制及温度模块控制。

2.采用各种龙门多臂机械手提升输送方式,运行平稳可靠。

3.上下料采用手推车或自动上下料小车,方便灵活,利于实现流水化作业。

4.可在超声波清洗的同时进行旋转、抛动、喷淋、鼓泡等清洗模块组合,具有清洗彻底、速度快、成本低廉等特点。

5.设置压缩空气来回摆动切水及热风循环干燥系统,采用定制风刀和过滤系统,保证风切力和风的洁净度,使工件不被三次污染。

6.副水箱有捞油装置及PH值测试(水基清洗)、声光提示加清洗剂、循环过滤系统、加温系统(水基清洗)、自动液位补偿等功能可供选择,另有CDR油雾过滤器(机械式)废气处理系统可选配,以适应环保要求。

7.设备安装可拉式观察窗,方便观察设备内部各工位工作情况。

8.全封闭设计,顶部设有吸雾系统,保持清洗机内部环境。

全自动超声波清洗机讲解单槽超声波清洗机方法

由电子控制箱及超声波清洗槽组成，超声波清洗机清洗稳定性好，故障少，出力强劲，这就是 单槽超声波清洗机是振动频率能够高于声波的机械波，能够把换能晶片在电压的激励下发生的振动产生。 单槽超声波清洗机相对于其它零件的清洗不能共用， 全自动超声波清洗机的全过程是通过适合的超声波频率、功率和匹配相应清洗剂来实现的，对工件污染源冲击是一个动作，而这个动作不能由人工去完成，是以每秒几万次的重复频率来实现的。

超声波清洗机在我们生活中运用的越来越普遍了，清洗机已经不在是只提供在工业区里的，清洗机已经发展到我们的身边。今天我们就来讲讲超声波清洗机在磷化处理与涂装处理的应用，经过近几年对超声波清洗机技术在磷化处理中的研究实践，在提高产品喷涂质量，防止涂装件返锈方面，已取得良好效果。 一般传统工艺是脱脂、水洗、盐酸除锈、水洗衣、中和、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干。此工艺弊端是对结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净，尤其是焊接组合件磷化后，其夹缝内含有的残液影响后道工序的加工。工件喷余后，时间不长沿着夹缝出现锈蚀现象，***涂层表面。严重影响产品外观和内在质量。如摩托车车轮、油箱、车架、防盗门等。

超声波清洗机漂洗是工件在除油、防锈、水洗衣、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗衣不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊接，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。