清洗方式与喷钢砂，喷玻璃砂，喷塑料砂和喷苏打相似，干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，冲击要清洗的表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。干冰颗粒的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换。致使固体CO2迅速升华变为气体。干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样就在冲击点造成“微型”。由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程没有产生任何二次废物，留下需要收集清理的只是清除下来的污垢。干冰除污原理象其它喷射介质一样，干冰颗粒的动量取决于其质量和速度，由于干冰密度相对较低，要达到所需要的冲击能量主要取决于干冰颗粒的速度。与其它喷射介质不同，干冰颗粒温度极低（-78℃）。这样的低温使干冰清洗具有独特的热力学性能，影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度差,就发生热冲击现象。材料温度降低、脆性增大,干冰颗粒 能够将污垢层冲击破碎。

干冰清洗机清洗原理

于冰清洗技术也称干冰冷喷射清洗技术。是利用极低温的干冰颗粒，通过压缩空气的流动，干冰颗粒被加速到接近音速的速度撞击被清洗的表面污垢，表面污垢突然降温导致表而脆化，同时造成这些温度极低的干冰气体进人出现裂缝的污染物内；当表面的污垢遭到撞击时，干冰颗粒迅速升华为气体，（这里气体所产生的能量大约是原能量的700倍）这些碎裂的污染物从物体的表面被剥离移走。

( 1 )“能量转移”。干冰高速撞击到被清洗表面，撞击动能散逸，干冰粒与清洗表面发生极其快速的热转移，二氧化碳瞬间升华。

( 2 )“低温龟裂”。不同热膨胀系数的两种材料之间的温差会***两种材料间的结合。干冰粒（-78 . 5 ℃ ）冲击处理物表面，使污垢冷冻至脆化及爆裂，产生“龟裂”，影响粘附污垢的机械性能。

( 3 )“微”。干冰粒钻进污垢裂缝后，在几千分之一秒内气化，其体积瞬间膨胀600~800倍，将污垢剥离物件表面。

清洗的污垢成分可分两种：

( 1 )缩的张力。这种张力能够充分地***污垢的结垢力，将污垢从设备涂层上剥离。

( 2 )表面粘有易变形、粘性的污垢，诸如油、油污、蜡。那么，这个清洗的过程就如同高压水清洗一样。干冰颗粒高速度撞击设备表而时，迅速利用张力将污垢顶开。

干冰清洗技术是一种相对较新的过程，它以特别温和且环保的方式去除顽固的污垢残留物。那它是怎样从其他清洗方式中脱颖而出呢？

1、节约费用　因为二氧化碳是大气的组成成分，取用十分便捷，价格便宜，耗电设备只有空气压缩机，干冰在清洗过程中直接挥发，没有清理清洗介质的费用。

2、干燥的清洗过程　与蒸汽和高压水清洗不同，干冰清洗对电线，控制元件，开关都没有损伤。清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。在食品行业应用中，干冰清洗与水清洗相比大大降低了***滋生的可能性。

3、环境安全性　CO2是一种***的物质，符合美国(USDA)，食品与***(FDA)，环境保护局(EPA)的安全要求。用干冰清洗替代***化学物质清洗，员工可以从根本上避免化学物质的侵害。由于CO2比空气重，在封闭空间或下沉部位操作干冰清洗时必须保证通风，注意安全。

4、延长设备使用寿命 与砂粒，核桃壳，塑料粒和其它磨损性介质不同，干冰颗粒不具磨损性。避免了化学清洗法对模具的腐蚀和危害、机械清洗法对模具的机械损害及划伤，不***公差，对轴承和机械都没有损伤。另外，在线清洗避免了模具拆装过程中的意外损伤。

5、 干冰清洗可以进行在线清洗，大大降低停车时间，无需降温拆开模具，以及重复装卸导致模具精度下降等缺陷。能够革除拆开模具及等候模具降温这两项耗时刻的过程，这样均能够削减时刻约80%-95%，从而具有的生产效率和较小的时间消耗。

6、使用范围 广 对于不同的清洗工况，只要更换不同干冰清洗喷嘴，改善了清洗工作距离既可满足不同的需要，操作简易、安全、成本低，综合效益可观。