塑料件模具配件必备的特性要有三点:

1.高温性能

当塑胶模具配件的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

2.耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，食品机械用塑料件，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，输送机械用塑料件，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

3.耐蚀性

有些塑胶模具配件如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆***到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精或带嵌件的制品，生产。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，山西塑料件，才能充满模腔以得到制品。***成型是将***机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。

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熔料温度：240-250℃，对于增强品种为250~280C。

料筒恒温：220℃

模具温度：60-100℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，自动化机械塑料件，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

***压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（180bar）。

保压压力：***压力的50%；一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计），由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。

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