淀粉设备

淀粉设备

现在在淀粉加工行业中，普遍存在的突出问题是加工技能、出产工艺、出产设备比较落后，淀粉质量差。 因为对薯块和淀粉的泥砂清洗不完全，粉碎与别离距离时间长，水质等以致淀粉“碜、黑、杂”，出粉率低。

　 现在，我国大型的机械化薯类淀粉厂并不多，大多数工厂选用落后的开放式工艺，淀粉设备，手工操作或部分机械化操作，因而存在着设备简陋、不定型、不配套、收粉率低（50——60%）、卫生条件差、产值小、劳作量大、综合利用差等问题。

　　为了更好利用我国丰富的薯类资源，缩短与国外***出产技能水平的距离，我公司研制成功了第三代6SF系列薯类淀粉成套设备。

　　淀粉设备设备具有如下特点：

　　①。工艺***、造型美观、布局紧凑；

　　②。占地面积小；

　　③。用人少、劳作强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙出产；

　　④。能耗低、省水、省电、加工费用低；

　　⑤。提净率高：选用***鼠笼清洗，有用确保薯块不破损，红苕淀粉设备，淀 粉不流失；

　　⑥。淀粉质量高，到达***食用级标准（四级除沙、二次过滤、二次提纯）；

　　⑦。多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉出产；

　　⑧。功能稳定，操作维修简洁

淀粉设备的使用注意事项

淀粉设备上所有的电器设备和传动皮带均不得打湿或进水，以免发生短路或皮带打滑事故；若发现传动皮带打滑应及时调整皮带轮中心距，使皮带涨紧；清洗机螺旋下的钢丝网使用一定的期限后易损坏，淀粉设备厂家，每加工50万公斤鲜薯后应予以更新；刨丝滚筒上装置的齿条使用一段时间后，若发现生产效率下降、粉渣变粗，应将齿条拆下，换另一面新齿继续使用；淀粉设备组停用后，应对整机维修***，清洗轴承并注足滑润油、脂，所有电器设备均应采取防潮措施，以免影响淀粉设备的性能和使用寿命。

淀粉设备控制清水用量 保持整机清洁

1、控制清水用量，严格控制清水用量是薯类制粉加工中的一项不可忽视的重要流程和环节。清水用量过大或过小都会直接影响薯类淀粉的产量和品质，加工时，鲜薯与清水的重量比在 1：4左右、浆液的浓度一般以3-5波美度之间为宜(可用波美度计进行检测)；制粉作业前，应先将清洗机加满水，打开喷淋水管，然后才能启动磨浆分离机、刨碎分离机和组合筛，打开供水开关供水，开动浆液泵和清洗机。待淀粉设备开动后，将浸泡好的薯块不断地加入到清洗机内。机组正常工作时，操作人员应加强巡视和检查，以便能及时发现和排除故障。清洗机水箱中的水应根据情况按时更换。

2、保持整机清洁 保持整机清洁是淀粉设备***的一项经常性的工作。每次工作完毕，操作人员应对整机进行认真细致地清洗，尤其是锥筛和平筛的筛网必须清理于净，以免因筛孔堵塞而降低筛分效率，影响产品品质。

淀粉设备设备总体小***：曲网挤压成型型薯类制粉机选用顾客化设计原理，制造朝向顾客，为顾客设计方案，设备集多种作用于一体，别的生产厂家需几台设备进行的工作中，本设备可一机进行，节省了运营成本，节省了室内空间，节省了劳动力，节省了驱动力，提升了率，提升了客户的经济效益。曲网挤压成型型淀粉设备就是我厂在综合性世界各国薯类生产加工设备和技术性的基本上，与传统手工艺紧密结合，取去劣，葛根淀粉设备，从十几年的实践活动中非常设计方案的，就是我厂开发设计花销资金投入较多，用时较长的一个商品，事实上人们所做的一切都是该的，设备因其非凡的性能获得了客户的信任，淀粉设备产生了薯类制造业的一场改革。

2000年，该设备根据***评定，性能达中国水准，并获科研成果二等奖及多种专利权。2004年，该设备根据营销推广评定，变成同业竞争中一家根据评定的公司。2007年，经历十代更新的曲网挤压成型型制粉机以全新升级脸孔问世，是对传统式制粉的跨越和升化。

该淀粉设备设备投入市场后，被***性诸多新闻媒体给予报导，对其性能给予毫无疑问.但人们仍勤勤恳恳，对每一个阶段都很仔细，每一道工艺流程都很认真，并将顾客的提议融于人们的生产制造当中，使之伴着人们的服务项目健康成长。

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