淀粉设备为我公司新研制开发、生产的新型产品，使用方便，自动化程度高，结构合理，生产稳定可靠，小型马铃薯淀粉设备，使用寿命长。设备全自动进料，粉碎、浆渣分离、排渣一次完成，无块状、丁皮，各项指标均达到国内水平。淀粉设备结构，极大延长筛网的使用寿命，且更换筛网方便快捷，红苕淀粉设备，更换时间方便、快捷，可在二十分钟内完成。提粉率高达到99%以上。刺棍带水粉碎加工缩短了粉渣在空气中的氧化反应，大大提高了淀粉的纯白度。
淀粉设备是淀粉加工企业、专门薯类加工企业的理想设备，且可加工红薯、马铃薯、木薯、莲藕、葛根效果同样理想。 生产时可配用四轮拖拉机、柴油机、电动机使用，是农民兄弟、个体加工户的理想加工设备。
筛网正常使用一个星期必须更换、清洗，时间过长会因筛网堵塞而影响生产量和出粉率。更换筛网时先拧去大批带带轮里面三个螺丝帽，去下胶垫，然后从后面半圆的出渣口将罗架整体拉出，毛刷轴不动，在松去筛网的锁紧螺丝即可更换。
工作时应先开水管，物料下完后再空转加水10分钟左右，防止筛网堵塞粘结。
常见故障排除：
不出渣，不分离：供水不足，莲藕淀粉设备，刺齿磨损，需加大水量，如有渣皮、渣块和浆内有杂物定是筛网损坏，需更换筛网，加工时物料需清洗干净。
淀粉设备上所有的电器设备和传动皮带均不得打湿或进水，以免发生短路或皮带打滑事故；若发现传动皮带打滑应及时调整皮带轮中心距，使皮带涨紧；清洗机螺旋下的钢丝网使用一定的期限后易损坏，每加工50万公斤鲜薯后应予以更新；刨丝滚筒上装置的齿条使用一段时间后，若发现生产效率下降、粉渣变粗，应将齿条拆下，换另一面新齿继续使用；淀粉设备组停用后，应对整机维修***，清洗轴承并注足滑润油、脂，所有电器设备均应采取防潮措施，以免影响淀粉设备的性能和使用寿命。
淀粉设备控制清水用量 保持整机清洁
1、控制清水用量，严格控制清水用量是薯类制粉加工中的一项不可忽视的重要流程和环节。清水用量过大或过小都会直接影响薯类淀粉的产量和品质，加工时，鲜薯与清水的重量比在 1：4左右、浆液的浓度一般以3-5波美度之间为宜(可用波美度计进行检测)；制粉作业前，应先将清洗机加满水，打开喷淋水管，然后才能启动磨浆分离机、刨碎分离机和组合筛，打开供水开关供水，开动浆液泵和清洗机。待淀粉设备开动后，将浸泡好的薯块不断地加入到清洗机内。机组正常工作时，操作人员应加强巡视和检查，以便能及时发现和排除故障。清洗机水箱中的水应根据情况按时更换。
2、保持整机清洁 保持整机清洁是淀粉设备***的一项经常性的工作。每次工作完毕，操作人员应对整机进行认真细致地清洗，尤其是锥筛和平筛的筛网必须清理于净，以免因筛孔堵塞而降低筛分效率，影响产品品质。
1.淀粉设备的提取率高，17级旋流器组逐级逆流洗涤，合理规划的工艺使淀粉提取率高达92%以上。
2.作业过程中耗水量比较少，淀粉设备，出产每吨淀粉消耗水5-8吨，比较传统设备每吨淀粉耗水15-25吨水要节约很多水耗。
3.处理红薯的量大，***的设备及工艺，能使单条出产线能每小时处理35吨马铃薯、25吨红薯、25吨木薯，在国内处于领1先地位。
4.具有关闭的出产体系，所有设备和储罐均为关闭方式，相互间靠管道联接，没有敞开的设备，这样能够保证出产线有杰出的性能和清洁卫生的环境。
5.全自动化规划出产，全自动化规划，省时省力，同时产品的品质也更有保证，如其间的在线清洗功用，能使整个出产体系（包括悉数管道）被迅速彻底地清洗，节约人力，而且保证了淀粉的品质。
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