打捆包膜一体机适于玉米秸秆、紫花苜蓿、甘蔗尾叶、地瓜藤、芦苇、豆秧、沙打旺的青贮，对干的秸秆经加水，菌包装后可以微贮，很的商价值，使农作物的废弃变废为宝，了资源的利率，弥补了畜牧业饲料来源不且量下的缺陷，并降了喂养的成本，了肉或奶的产量及量，使牧草业走上了商。
青贮打捆包膜机由打捆、包膜两部组成，通机器前部输送带人工给仓喂料，当草捆到仓和活动仓接触到密度时，活动仓上方的惰辊和左侧的信号轮会均匀转动，操作者扳动绕线合手柄，机器开始往复绕绳捆扎，绕绳周，麻绳周，麻绳自动切断，立即开仓方捆，草捆直接落入包膜机的旋转架上，手把膜拉，启动旋转按钮，旋转架带动草捆转动，操作者应同步将膜压向草捆，并随着草捆旋转周，然后立即松手，牧草膜逐渐逐层包裹在草捆外，草捆自随着旋转架公转，当包膜到设的层数时，合器自动脱开，旋转架停下，操作员在草捆和输膜架之间把牧草膜切断，把牧草膜断头端压入草捆端面重叠处，人包膜的草捆搬入小推车内，推走摆放整齐。
打捆包膜一体机组主要由铝辊机构及牵引部、进料机构、主传动机构、绕线捆扎机构、安护罩机构等部组成。是目前内的将揉搓机揉搓后的玉米秸杆可靠打捆的设备，本产经人员设计，青贮圆捆机组在捆扎机前设组传输带装置，使物料实现加度原理，使物料均匀快的进入打捆室，打捆度快，物料不堵塞，密实度等点，了其它打捆机捆扎后草捆密度小，包膜后容易霉烂的现象，捆扎后的玉米秸杆密度，便于包膜青贮；同时对其它干、鲜草类同样进行捆扎，是畜牧养殖业的备设备之。
若是在使用打捆包膜一体机的过程中，发现设备出现了故障，会给大家带来很多的麻烦，甚至影响到工作进度，所以不可以让故障持续下去，应当及时的查找出导致全自动打捆包膜一体机发生故障的原因，并及时的消除全自动打捆包膜一体机故障。
一、当全自动打捆包膜一体机不送带时，按以下步骤逐步检查：
1、全自动打捆包膜一体机送带长度控制的电位器在零位，送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置，顺时针方向调整，则出带长度长反之则短，如果在零位置则不出带。
2、打捆机穿带不正确。打开右门，全自动打捆包膜一体机，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。
3、打捆包膜一体机上下分机内有***，打捆机器长期使用，又未能及时清洁与***，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁***。
4、打捆机的送带滚轮间隙不正确，全自动打捆包膜一体机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明，仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5、电磁铁工作不正常，电磁铁不工作，揉丝打捆包膜一体机，首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏，如两者都无异常，打捆包膜一体机，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使头不能活动自如。
二、当打捆包膜一体机不退带时，按以下步骤操作：
1、全自动打捆包膜一体机上下分机内有***，上下分机内有***或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下清除***。
2、横杆635轴承，横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成，应说明书正确调整到位。
3、退带间隙不当，由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
打捆包膜一体机整套设备只用一部电动机带动，结构简单，布置紧凑，售价便宜，工作稳定、耗能少，产量高、木屑成品质量好，外置轴承打捆机价格，秸秆打捆机加工成本低。秸秆打捆机还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。该秸秆打捆机也可作刨花板、锯末板高密度板的原料生产用。青贮打捆包膜一体机的使用过程中出现轴承发热的情况该怎么办?
1.青贮打捆包膜一体机轴承的高速运转，润滑油是直接影响使用的润滑剂，轴承的润滑过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。适当的定期加一些润滑油有利于机器的使用寿命增长。
2.打捆包膜一体机轴承的高低不平的问题，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。这种现象要随时解决，马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
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