揉丝机

传统揉丝机锤片在加工过程中，锤片的机械性能、硬度、耐磨性能、结构尺寸等直接影响原料的加工水平。锤片磨损严重时会产生破碎，打坏主设备机体，不仅降低生产加工效率，而且严重影响产品质量。锤片式易损件。

　　延长秸秆揉丝机锤片寿命，饲料揉丝机，可以在锤片的边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材料，焊层厚1~3mm，其使用寿命比65mn整体淬火锤片的使用寿命提高了7~8倍，但成本也会高处2倍。保证锤片的耐磨性，热处理后淬火区硬度应达到HRC50~57。达到良好的减震效果，同时减少对销轴的磨损。

　　秸秆揉丝机的指标有揉丝粒度、生产效率和功耗等，而影响揉丝性能指标的因素包括：被揉丝物料的结构及物理性质、锤片的线速度、筛片孔径、锤片末端与筛面间的间隙、物料喂入量及空气流量等。

　　揉丝机锤片类型及锤片末端线速度对生产率及揉丝功率影响显著，锤片排列方式对揉丝性能的影响相对较小，但是锤片厚度对揉丝结果的影响不显著。在确定其他组合后，通过大量的实际生产，终确定当锤片厚度为8mm时，揉丝机的生产率较高且吨料电耗相对较低且耐磨性好。

揉丝机的介绍

揉丝机是采用了新型的粉碎概念，而设计的一种新型秸秆粉碎机，玉米杆揉丝机，该机的设备结构原理与铡草机、锤片式粉碎机等其它的粉碎机是截然不同的。秸秆揉丝机独特的粉碎能力以及出产能力是其它类型的粉碎机无法相比的。

揉丝机其使用环境恶劣，粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，秸秆揉丝机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。秸秆揉丝机在工作中，给料要均匀，青贮揉丝机，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧进料器动作频繁，压辊轴承压力大，功耗上升。揉丝机要有除铁装置，防止粉碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起动刀断裂事故。

未来，揉丝机无论如何发展，揉丝机，其工作效果是固定不变的。那么，对秸秆揉丝机性能的优化就是主要为了延长设备的使用寿命和提高工作效率。

揉丝机将收集来的原料进行揉搓。使用通过调节锤片的数量调整秸秆的揉搓效果及碎料的多少。减少锤片，出料秸秆加长，碎料减少，增加锤片，出料秸秆变短，碎料增加。它通过传送带自动进料进料将秸秆的压扁、纵切、挤丝、揉碎，***了秸秆表面硬质茎节，把牲畜不能直接采食的秸秆加工成丝状适口性好的饲草，而又不损失其营养成分，便于牲畜的消化吸收。

揉丝机是通过输送机将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉碎，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外。喂料斗设有多孔喷淋装置，可调整物料的含水率、揉碎程度。

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