如何避免翅片管温度过低导致冻裂：

翅片管我们大家应该都很了解，该产品是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的，那我们如何避免翅片管温度过低导致冻裂：

换热面积有较大的余量，翅片管在冬季使用过程中，由于热媒流速过小，翅片管材质选择，使得新风侧盘管内部出现结冰现象，从而冻裂损坏翅片管。翅片管在安装和配管过程中没有处理好，使其低点处有积水，在冬季就容易结冰，翅片管定制规格，从而冻裂损坏翅片管。

您了解我们翅片管的特点吗：

翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，下面我们就来详细介绍一下翅片管的优势有哪些：

我们所使用的翅片管，适应性强翅片管换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。

以上叙述就是我们对于翅片管的分析研究，感谢您的观看，欢迎与我们进行合作！

翅片管是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。 翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，翅片管，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为***。

翅片管是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，翅片管材质，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是***化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。高频焊的高频电流的两大效应的内容为：集肤效应——当导体通以交流电流时，导体断面上出现的电流分布不均匀，电流密度由导体中心向表面逐渐增加，大部分电流仅沿导体表层流动的一种物理现象。导体的电阻率越低、磁导率越大、电流的频率越高，其集肤效应越显著。邻近效应——当高频电流在两导体中彼此反向流动或在一个往复导体中流动时，电流会集中于导体邻近侧流动的一种特殊的物理现象。高频焊通常使用的电流频率范围为300～450kHz，有时也使用低至10kHz的频率

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