热管及由其而构成的热管热交换器作为一种新型的热交换器，其应用已从20世纪60年代末用于宇航的热控制，扩展到近期的电子工业，热管换热器，余热回收（如热管余热锅炉）、新能源（如热管式太阳能集热器）、化学工程（如合成氨中回收余热、控制固定床催化反应器的化学反应温度，以提高合成氨的效率等）、石油化工等方面，且收到了显著的效果。

以下是三个应用事例：

1，晶体管散热

2，热管换热器规格，热管空气预热器

3，热管换热器规格选择，超音速热管机械

换热设备强化传热的主要方法

一是采用增大传热表面的结构，如

1采用翅片管，钉头管，螺纹管，波纹管等

2管表面进行机械加工：螺环管、螺旋槽管、螺纹管等

3采用小管径管子，可增加相同管板面积上的布管数，增大传热面积

二是增加流体在换热器内的流速，可以大大提高其传热系数，如：

1增设扰流子，如在管中插入螺旋带，管外设置折流板，假管等。

2增加管程或壳程数目。

另外，采用导热性能良好的材料来制造换热器，做好换热器防腐防垢措施，热管换热器工艺，及时清垢等都是提高传热效果的手段。

换热器从其功能上来看，一方面是保证工业过程对介质所要求的特定温度，另一方面也是提高能源利用率的主要设备。按其结构形式主要有板式换热器、浮头式换热器、固定管板式换热器和U形管式换热器等等。其中除板式换热器外，其余几种属于管壳式换热器。

由于管壳式换热器具有单位体积上较大的换热面积，而且换热效果好，同时具有结构坚固、适应性强、制造工艺成熟等优点，已成为较为普遍使用的一种典型的换热器。

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