当翅片的传热面积增加一倍时，其换热系数并不能增加一倍，而是要打一个折扣，一般为(0.9-0.7)，而且翅片越高，此折扣值越大，甚至降到（0.5）以下。这说明，翅片越高，翅片效率就越低，增加翅片的经济性就下降了。

如果翅片太高太密，容易产生积灰问题，而且清灰困难。

翅片太高太密，会增加工艺难度，提高加工成本。对1米长的管子而言，设增加翅片以后的总传热面积为A，未增加翅片时的光管面积为A0，则A/A0即为面积扩大的倍数，称为“翅化比”。选用多大的翅化比合适，要由应用条件和优化设计确定。 一般，工程上应用的翅片管，其翅化比在5—12之间；而在空调、空冷行业，其翅化比在15—22之间。

本发明涉及导热设备领域，是一种超导热管及其传热介质。解决现有技术中超导热管容易腐蚀，耐压性差，使用寿命低等问题，提供一种超导热管及其传热介质，该超导热管包括真空导热管，传热介质，所述传热介质位于真空导热管内。

可消除导热死区。水及其它液体工质在高温相变过程中和母管金属有不同形式的化学反应，如水热管内就易产生氢气等不凝气体，从而在热管上部形成导热死区，影响传热效果，而超导介质热管不存在此问题。

安装方便，不受安装位置限制。一般热管必须依靠重力实现液体的循环(称重力式热管)。超导热管可任意安装，只要有温差就可传热。

超导热管的工作介质一般由多种无机活性金属及其化合物混合而成，遇热而吸，遇冷而放。超导热管与普通热管相比，其特点为：适用温度为60～1000℃，而一般液体工质如水，只能用于100～350℃；安全可靠，不存在管内超压问题，不怕干烧；节省钢材，优化传热；可消除导热死区；安装方便，不受安装位置限制；良好的导热性，导热速度快，强度大，效果高，超导热管热量的传递随着温差增加而增加。

热管换热设备较常规设备更安全、可靠，可长期连续运行。这一特点对连续性生产的工程，如化工、冶金、动力等部门具有特别重要的意义。常规换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄漏，则将造成停产损失。由热管组成的换热设备，则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能

传到冷流体，而热管一般不可能在蒸发段和冷凝段同时被***，所以大大增强了设备运行的可行性。