龙门铣床的主要结构性能特点

主要结构性能与特点

　　1、机床主要构件：床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。

　　2、床身、工作台导轨采用静压卸荷和耐磨涂层技术，确保低速平稳性和精度保持性。

　　3、机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式，使各个部件***运行，提高工作效率。

　　4、滑枕式镗铣头主轴自动变速，进给采用滚珠丝杠副传动，并采用液压平衡缸装置，平衡滑枕的自重。

　　5、根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头，进一步扩大使用的范围。

　　6、机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术，数控改造多少钱，实现高精度和高可靠性控制。

　　7、机床三向进给采用水平的交流变频矢量控制，数控改造厂家电话，实现无级调速。

　　8、工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站，、便捷。

数控机床的安全操作规程

　　数控机床操作规程：

　　1、严格按照机床和系统的使用说明书正确、合理的操作机床，熟悉系统参数，不能随意更改。

　　2、数控机床的开机、关机顺序，一定要按照说明书的规定操作。

　　3、主轴启动前一定关好防护门，程序正常运行过程中严禁开启防护门。

　　4、在每次通电后，必须完成各轴返回参考点操作，然后再进入其他模式运行，以保各轴坐标的正确性。

　　5、机床运行中不允许打开电器柜的门。

　　6、加工程序必须经过严格检验后，方可进行操作运行。

　　7、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，数控改造哪家好，不发生碰撞。

　　8、加工中如有异常，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

　　9、机床发生事故，操作者不得离开现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于查找事故原因。

　　10、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用设备。

　　11、要做好交接班纪录，消除隐患。

　　12、要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈，并做好机床的清洁***工作。

龙门刨铣性能优势

　　1、功能增加、性能提高

　　系统调速比大于1：5000，从而可以在简化机械结构设计的前提下实现刨铣磨一体化的要求，机械的简化还可以有效的避免机械爬行现象。

　　2、节能降噪

　　采用时光异步伺服系统，可以有效的节省电能，降低噪音。采用某系统后，电机效率可以提高到90%以上，而且噪音远小于直流系统以及开关磁阻系统。

　　3、过载能力强

　　系统可以实现电机额定转速以下2倍过载，使切削力更大，运行更快更平稳。的控制使得换向时不会出现冲击现象。

　　龙门刨铣材质均为高强度合金耐磨铸铁，经热时效——振动时效——粗加工——振动时效——精加工——导轨超音频淬火——精磨工艺而成，使机床机械性能精度稳定，数控改造，经久耐用。

　　龙门刨铣主驱动采用开关磁阻电机驱动，工作台无级调速，其宽调速范围满足了刨、铣、磨削的各种速度性能，可粗精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、T型槽、组合导轨面及齿条等。刨铣结合，加工灵活，并配有磨头附件，可做为大型平面磨床及导轨磨床使用，一机多用，是机械加工尤其机修车间的加工设备。

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