龙门刨的搬运机器注意事项

　　a.操作吊车的人员要有执照

　　b.吊升器具（吊车起重机，吊索，吊环，吊升夹具等）的强度应足以承受机器的重量

　　c.吊升机器之前，每个固定处应小心检查

　　d.应检查机器内部是否遗留不需要的物品，例如：废料等

　　e.吊升工作需要团队合作，试着以口语联系对方

　　f.机器吊起后，操作者不应将自己暴露于机器可能落下的范围内

　　g.再次检查机器，数控改造图片，如有松动部分，应加以绑紧

　　h.吊车，起重机的提升能力应足够，开始搬运移动前应先打到稳定平衡状态

　　龙门刨铣机床主驱动采用直流电动机，工作台运行速度无级调速，其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求，数控改造，可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等，***的超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长。

数控机床装置类型简介

数控机床有良好的稳定性和抗震性，它的高精度加工，以及高速率运行，离不开数控装置，数控装置按控制功能，可以分为三种类型：点位控制，数控改造价格，直线控制以及连续轨迹控制，具体介绍如下：

1、点位控制

只控制数控机床刀具或工作台从一点移动到另一点的准确***，然后进行定点加工。加点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

2、直线控制

除控制直线轨迹的起点和终点的准确***外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控机床和数控磨床等。

3、连续轨迹控制（或称轮廓控制）

能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按照规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算功能。使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控机床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。

综上所述，数控机床的数控装置可以分为以上三种控制类型，这三种控制类型，功能不同，使用方法不同，但它们都对设备的高速使用起到了重要作用，在加工零件。

数控机床的自动换刀装置要求

　　数控机床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控机床车削螺纹时主轴转向不必像普通机床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，数控改造厂家联系方式，直到完成，所以数控机床螺纹的效率很高。

　　自动换刀装置应当满足换刀时间少、刀具重复***精度高、足够的刀具储存量、结构紧凑及安全可靠等要求。

　　1、定点：首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

　　2、定标：对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

　　3、定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。

　　4、定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。

　　5、定人：由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。

　　6、定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。

　　7、检查：检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

　　8、记录：检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

　　9、处理：检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。

　　10、分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”。即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。

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