鱼烘干机,水产品烘干的技术难点
1、海鲜烘干,水产品的烘干,尤其是鱼类贝类的烘干,一般要在较低的温度下进行,因为高温会***鱼的表皮,卖相不佳,而且高温会影响水产品的干燥质量。
2海鲜烘干,水产品含水量大,因此控制好排湿量是决定干燥质量的重要因素。另外,海鲜烘干,水产品的水分一般都在脂肪里面,脱水相当困难。
3、海鲜烘干,水产品干燥周期要比较长,不能进行快速干燥,因为快速干燥会影响水产品的干燥质量。
4、海鲜烘干,产品的干燥要求较大的风速和风量,木材碳化技术,避免水汽停留在水产品表面***水产品的外观。
海鲜烘干机,鱼类烘干机,在保温密闭的保温烘干房用风机强制循环通风,使之形成强对流及负压区。在制冷机及高品质控制系统的不间断工作下,保温烘干房冷热风迅速交替,当热风循环对流时使物品表面温度升高,体内水分不断泄出,木材碳化设备,出现“流汗”现象。空气用循环机由外部经空气过滤器抽入,并经加热器加热后,通过分布板由输送带下部垂直上吹。然后又迅速被热泵吹拂,把表面的水分迅速带走,呼和浩特木材碳化,通过冷排形成冷凝水排出库外。
木材在微波加热时干燥速度快,时间短,木材的升温和水分蒸发能在整个木料中同时迅速进
行,大大缩短了传统干燥方法中热传导所需要的时间。微波干燥可以在较低的温度下杀灭各
种虫菌,消除木制品虫害,避免常规干燥中可能出现的木材生菌、长霉现象。特别适用于厚
的、硬的、大断面方木(用常规干燥方法需要很长时间)名贵木材。
1、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题;
2、在烘干过程中,热气流从尾部向前运动,木材碳化炉,与物料充分接触,通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;
3、将热能直接传递给物料,使物料的水分在筒体内不断被蒸发,入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出,防止粉尘外排造成的二次污染;
4、通过内螺旋搅拌、扫散、抄板,推进物料运动,完成整个烘干过程;
5、逆流传导脱湿,避免减少重复烘干程序。
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