金龙炭化窑--木材炭化工艺

木材炭化工艺：

一步：选材

在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知，木材分为很多等级，例如：一级材、单面无节、两面无节、无节材等，木材烘干硬化窑电话，还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选过程。选材并不是碳化必须的过程，选材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生产成本，提高设备利用率。

第二步：码垛

把挑选好的，符合碳化标准的木材整齐码垛，每一层木材中间加上钢材垫条使上下层木材不要贴合在一起，这样更有助于木材炭化的一致性。

第三步：进窑/罐炭化

木材码垛完成之后，就需要进窑/罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在120℃——230℃。不同类别木材的密度、含水率不同，木材烘干硬化外发，所以碳化的温度和时间也是不一样的。根据不同的客户要求，不同木材种类，木材厚度，碳化工艺也是不同的。

第四步：出窑/罐

经过24-48小时的等待（松木一般24小时左右碳化完成，硬木一般时间36-48小时，根据木材种类，木材厚度不同，碳化时间要相应的调整），木材就可以完成碳化了，等木材冷却之后就可以出窑/罐了。

第五步：砂光

如果木材在炭化之前是没有砂光的（直接锯开，表面毛躁），那么碳化完成后就需要对木材进行砂光处理，砂光可以增加木材本身的光洁度，使得木材纹理更加鲜明。

第五步：***

家具炭化窑--金龙炭化窑不开裂

家具炭化窑--金龙炭化窑不开裂：

原理是利用木材在高温低压条件下吸湿性能强的半纤维素降解产生醛等物质，使木材分子与水分子之间的氢键减少，同时降低了木材羟基的浓度和与外界水分子交换的能力，改变了木材的水吸附机理，吸湿、吸水性能下降。高温下同步实现了脱油脱脂和***了木材的营养成分，消灭了锯材中的菌、虫、白蚁、天牛等，阻断了***菌类的食物链，从而保证了锯材的稳定性和耐候性。改性后的锯材不降低木材绝缘性能，不降低力学强度，可延长木材使用寿命。

除了有标准规格的设备，更可根据客户的场地及木材规格定制设备。客户可根据自己需要提出要求，针对不同的实际情况，制作适用的设备。以满足客户特定功能的需求。

金龙深度炭化窑--深度炭化木的优点：

炭化木的质量指标主要有木材平衡含水率比未处理材低3%左右，干缩率小于5%，优于柚木的7%。随着炭化木市场的扩大，各种标称炭化木的产品很多，但有很多出现了问题，有些是用水蒸气去煮的，临朐木材烘干硬化窑定做，有些是用木材热作色工艺作色的，这里仅提供它们的区别，供选用时参考项目名称 炭化木VS蒸煮木标称 炭化木VS炭化木 。原理 ：无水高温，让营养炭化，类比炒焦米粒； 饱和蒸汽:让吸水基团聚合密度较低，三明木材烘干硬化，比原来低10%左右，不变工艺190/212度炭化温度 未见标称212度温度产品 ；气味：无味或轻微焦味 松木有味，南方松或杂木有很大的含酸异味 ；平衡含水率：小于7% 经过后干燥12-15%；没有后干燥湿的颜色：金黄至深棕色 色较浅，樟松浅色，南方松棕色 、脱脂全脱脂不完全，有味 。端头纤维 纤维较脆，端头截面光滑 纤维性能没有改变，端头截面毛糙 。尺寸稳定性好，干缩率〈5%，优于柚木的7%)吸湿膨胀性好防腐防虫性好，营养物质不是被炭化，而是被煮熟 ，抗开裂性能好。

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