降速段的水分在物料内部进化，然后以蒸汽的形态扩散至表面，所以降速阶段的干燥速率完全取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散速度。因此也把降速段称作内部扩散控制阶段。这是第四个特点。 在降速阶段，提高干燥速度的关键不再是改善干燥介质的条件，而是提高物料内部湿份扩散速度的问题。在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）。提高物料的温度，减小物料的厚度都是很有效的办法。这是第五个特点。 相对等速干燥阶段，降速段的干燥脱水要困难得多，坚果烘干设备厂家，能耗也要高得多

压力浸注法?

?1?高压法

①处理设备?

一个圆筒形钢罐?在两端或一端具有能启闭的罐 门?。

此罐一般能承受1?2—1?5MPa的压力?真空能达

到93kPa。

罐内有加热管道?以及道轨等防浮装置等。必要时 另设一个全封闭的机动罐?以及药液调制罐等?

附有泵、压缩空气机?真空系统、控制仪表和其它

③满细胞法的操作步骤?

A、前真空?a??在加入防腐剂之前?向

处理罐抽真空?目的是从木材中抽出空气? 以利于防腐剂浸注木材。

真空度一般为79.8—86.45kPa?保持时间 因产品不同而异?一般为15min~1h。

高温水循环加热采用B级的燃木废料热管热水锅炉，热水循环系统在表压P=0.3MPa的压力下运行，并控制水温t≤115℃，可使窑内干燥温度达95℃，适合干燥针叶材和软阔叶材。该法的关键在于系统的保压措施，必须确保热水的饱和温度比实际温度大3O℃左右，以免循环热水泵发生汽蚀。

在保证干燥质量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原则。干燥的质量要求是：已干木材的终含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求；多年来，随着生产技术的发展，也推动了干燥技术与干燥设备的进步，新结构、新机型不断出现，系统介绍新型干燥设备的参考材料为业内人士所盼。保持木材的完整性，不发生为工艺规范所不容许的缺陷，不改变木制品应有的性质。干燥速度即单位时间内木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥设备与***越少，干燥成本越低。各种木制品对已干木材终含水率的要求因用途不同而异，坚果烘干设备公司，如乐器、精密仪器盒为7％；家具、镶木地板为8％；细木工板为8～9％；运动用具为10～12％；窗、门为12％；汽车、铁路客车为10～15％;铁路货车、建筑材料为18％;包装箱为15～18％。实践上还需按产品使用地区的气候条件作适当变动。

　　在木材干燥过程中，须按不同干燥阶段相应改变干燥室内的相对湿度，坚果烘干设备，据此制订的相对湿度变化程序即干燥基准。不同树种、不同厚度的木材有不同干燥基准，一般分为时间干燥基准和含水率干燥基准两类。前者按时间阶段操作，坚果烘干设备多少钱，后者按含水率变化阶段操作，属于按含水率变化阶段操作的还有波动式和半波动式干燥基准。当降速阶段开始以后，由于干燥速率逐渐减小，空气传给物料的热量，除作为气化水分用之外，尚有一部分将使物料的温度升高，直至后接近于空气的温度。干燥基准的选用是否适当，对木材干燥的产量和质量有直接影响。

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