为何说木材真空碳化罐是是目前国内***、环保的木材处理设备?那是因为该设备是通过对碳化温度和碳化时间的有效控制,真正做到了环保节能无污染,纯绿色加工方式和工艺。我公司生产的真空碳化罐,具有时间短、速度快、质量好、温度均匀、对***无任何危害等特点。经过***验收鉴定,高温碳化后的木材,其力学性能、吸水性、颜色、纤维结构等均达到国内***水平。随着碳化温度和时间的延长,木材颜色变深,外面均匀性逐渐平均,碳化深度随之加深,吸水性和湿涨性明显降低,稳定性显著提高,但力学性能有所降低。
设备参数:
工作温度:160-230℃,
工作压力:0-0.35mpa,
真空度:-0.085mpa,
开门方式:快开门,循环方式:风机左右循环,
加热方式:导热油加热、直接电加热,
密封方式:充气式氟胶密封,拧紧挤压式,
安全方式:罐门双安全装置、罐体三安全装置,
控制方式:电器半自动控制,PLC电脑全自动控制。
深度炭化木地板是深度炭化木的主要用途之一,除此之外,深度炭化木还可以被用来制造成其它户外的用品,比如桌椅、秋千、葡萄架,甚至木屋,就好像我们在国外的家庭庭院里常见的那样。如今,国内也有越来越多人住进了别墅,锦州木材烘干炭化窑,在自家的院子里设置一些深度炭化木的家具,也不失为一种兴趣。
深度炭化木家具的价格也并不贵,和一般家具的差不多。虽然它的外表看起来比较粗糙,木材烘干炭化窑的原理,但是更加符合贴近自然的风格。不过深度炭化木防腐作用是否会因为切割而受到***?这是不用担心的,因为其加工工艺的关系,无论怎样摆弄,它的防腐性能也不会受到影响。
特点
1.环保。
2.净化空气。
3.环境稳定性。
4.极强的防腐性。
木材炭化工艺:
一步:选材
在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知,木材分为很多等级,例如:一级材、单面无节、两面无节、无节材等,还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选过程。选材并不是碳化必须的过程,选材的目的是提高木材碳化合格率,降低碳化木材生产成本,提高设备利用率。
第二步:码垛
把挑选好的,符合碳化标准的木材整齐码垛,每一层木材中间加上钢材垫条使上下层木材不要贴合在一起,这样更有助于木材炭化的一致性。
第三步:进窑/罐炭化
木材码垛完成之后,就需要进窑/罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在120℃——230℃。不同类别木材的密度、含水率不同,所以碳化的温度和时间也是不一样的。根据不同的客户要求,不同木材种类,木材厚度,碳化工艺也是不同的。
第四步:出窑/罐
经过24-48小时的等待(松木一般24小时左右碳化完成,硬木一般时间36-48小时,根据木材种类,木材厚度不同,木材烘干炭化窑生产厂家,碳化时间要相应的调整),木材就可以完成碳化了,等木材冷却之后就可以出窑/罐了。
第五步:砂光
如果木材在炭化之前是没有砂光的(直接锯开,表面毛躁),那么碳化完成后就需要对木材进行砂光处理,砂光可以增加木材本身的光洁度,使得木材纹理更加鲜明。
第五步:***
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