带式压滤机中滤板的修复方法：

1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。

2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好。

3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。

4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽。

5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。带式压滤机，***浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，操作简单、维护容易。

青州市振业机械厂业务范围：洗砂机，制砂机，破碎机，制砂生产线，洗砂生产线，泥浆净化器，细砂回收机，带式压滤机，建筑垃圾回收设备，砂石分离机，洗石机。

带式压滤机是我公司引进、消化、吸收国外***技术研制生产的新一代脱水设备，它处理能力大，脱水效率高（从进浆浓度0.8-3%可直接提高至28-35%以上），能耗低等优点，它不仅解决了传统普通压滤机对原料脱水时所出现的跑料问题，同时也解决了网两端料压力较小的问题，由于新机型有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长了，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞。具有能连续运转、操作维护方便、附属设备少、能源消耗底等优点，在内外环保业中有广泛应用。

带式压滤机是一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的过滤产品，广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。带式压滤机注意事项要切记：一、冲洗水必须具有足够的压力和流量。污泥与投加的絮凝剂经充分混合后进入带式压滤机的污泥重力脱水区，依靠污泥本身重力脱去大量水分。重力区设有布泥装置，可将污泥均布于滤带，继而进入上下层网带之间楔形压榨段进行预压缩脱水，***后进入压榨区，形成泥饼。

带式压滤机的调试步骤有哪些吗？

1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。

4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

带式污泥压滤机作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水压成泥饼，达到防治二次污染的目的，是一种很好的固液分离设备。污泥用于进出，干燥的泥饼被水润湿，从而大大改善了压滤机的使用。带式污泥压滤机在日常使用当中会遇到哪些异常问题？这些问题的解决办法有哪些？

一、固体回收率降低

1、带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。

2、张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥穿透滤带，随滤液流失，应减小张力。

二、滤饼含固量下降

1、进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5~lOmm。

3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。

4、滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。