砂石骨料生产线选型设计时需考虑的物料转运落差问题

物料转运输送的大落差部位通常在粗破出料口和振动筛入料口两处。

1、粗破出料口

粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。

改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，颚式破碎机用途，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。

2、振动筛入料口

生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，锤式破碎机，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，破碎机，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。

破碎机适应于混凝土破碎，颚式破碎机多少钱，其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%。具有进料标准大，处理才能高等长处。

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这个首先就需要知道你需要破碎物料有多大，一般情况下反击式破碎机的进料口都是非常大的，所以说选择破碎机就要根据史料生产线的生产量来判断

破碎机设备

你是指的反击破的大小吗？物料与机器型号选取公式：

D——转子直径，毫米；d——给矿块尺寸，毫米。这样知道了物料尺寸d，就能知道应该配置什么型号的反击破了。

破碎机破碎物料的过程详细

物料破碎过程是一个比较复杂的自身尺寸不断变化的过程，它与诸多因素有着不可分解的作用;例如与物料自身有关的有:物料的物理与机械性能、外形、尺寸大小、自身缺陷等;外部条件则有物料的粒度组成、加载的性质和大小、物料群在破碎机瞬间所处的环境与相互作用等。

岩石机械力学，由于这几方面的影响，并在两个方面进行了探索;一是岩石的物理特点性质，机械性能与破碎难易度之间的关系;另一方面则是岩石在外力作用下，外界条件与岩石破碎过程的相关规律。随着科学技术的迅速发展及破碎机理研究工作的进一步深入开展，在传统的岩石机械力学的基础上，逐步发展为一种新的学说—破碎物理学。它大大地扩大了这一领域的研究范围，并使这种理论逐渐退近物料的实际破碎过程。

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