破碎机在工作中突然电流表角度增大，这就意味这破碎机出现了新的状况，一般而言，这种现象的发生主要是由于进料口进入了大块的物料或者是超负荷工作而引起的。改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。应及时停机处理，如果长时间的超负荷运转和大块物料的破碎就会大致电机被烧坏，在成更大的损失，所以遇到此种情况，停机维修成为了刻不容缓的工作。

工作人员在破碎机工作过程中要时刻注意电流表指针的正常运转。在生产过程中，还会遇到轴承温度过高的情况，很多用户在遇到此种情况时通常是不知所措。破碎机基底断裂的解决办法：一般简单维护是焊接修复，可是这种修复的效果是不理想的。这个情况发生的原因主要可能原因是润滑系统的不完善，仔细检查润滑油的质量和粘度及多少。润滑油添加的量为轴承座容积的50%左右即可。用一定的技术办法对轴承进行降温，如及时清理轴承的干净程度和磨损度。

在对硅线石破碎加工的时候，破碎机厂家不建议使用锤式破碎机。原因就是这种石料的硬度较高，单从破碎机的适用矿物硬度上而言，锤式破碎机适合破碎中等硬度的物料，硅线石硬度于它而言，好像有点大，所以此方面论证，选锤式破碎机有点不合适。颚式破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。再拿颚式破碎机和锤式破碎机进行比较，颚式破碎机各种方面都要更略高一筹，比如破碎能力、比如破碎效果，所以从这方面来讲，硅线石破碎选锤式破碎机要慎重。

破碎设备的日常***为保证破碎设备处于良好的技术状态，减少故障停机时间，提高完好率、利用率，必须做到定期***，甚至强制进行，正确处理***和修理的关系，不允许只用不养或是只修不养。

破碎设备的润滑***经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证破碎设备的正常运转。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次。如换油时应用清洁的油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道等。