近年来，我们的木材烘干设备在很多地方都运用的十分广泛，我们在选择山东红木烘干设备之前，首先我们自己要了解各中类型的干燥方法特点还有它的适用范围，再根据我们企业自身的具体条件，对口选择相应的干燥方法及类型，再配合非常合理的干燥工艺，才能做到在保证干燥质量的前提下，大幅度的降低设备***和干燥成本。 　　 　　

　　 选择干燥窑的类型时，应考虑技术上的***性、工艺上的可靠性、经济上的合理性，并根据被干木材的树种，规格和数量，木材的用途对干燥质量的要求以及生产单位的具体情况等。蒸汽加热的木材干燥法，是国内外广泛使用的***传统、***普遍的干燥方法。其主要的优点就是技术性能稳定，工艺比较成熟，温湿度易于调节和控制；可集中供热，可干燥各种用材，适用范围广；若干燥工艺合理、操作正确，干燥质量有保证，干燥室的容量较大。缺点是需要蒸汽锅炉。设备***较高，干燥成本适中或偏高。

行家介绍，好的红木家具以坚实的榫卯结构著称，不用一颗钉子也能让家具牢固耐用。因此，在购买时，检测一下家具结构的松紧程度是必不可少的。你可以抬起红木座椅一侧的椅腿，然后轻轻一撒手让其落地，如果落地声音干脆有力，就证明结构松紧程度没有问题；另外，对于桌椅类红木家具，你也可以采用摇晃的方法检测榫结构的牢固性。

***容易造***环节在于“偷工减料”，即“全红木”和“部分红木”的区别，而前者的价格又比后者高出1.5倍左右，所以，检测家具所用原材料的比例也很重要。通常，你可以将桌椅等小件家具翻过来倒置，观察其内部和隐蔽部位所用的木材与主结构。如果完全相同，也就是全部使用心材的“全红木家具”，心材偏橘红色、紫红褐色和黑色；如果带有边材，也就是“部分红木家具”，边材偏***和灰褐色。

木材干燥常见问题图 片原 因木材开裂端 裂1、水份蒸发过快

2、木材生长应力

　3、螺旋纹理

4、升温速度过快

5、干燥初期温度偏高表 面 裂1、木材表面所受应力过大

2、木材与窑内EMC相差过大

3、木材内外温差大

　4、升温速率大

5、升温速度快

6、干燥前期产生表面硬化

7、干燥后期产生逆表面硬化内 裂1、木材内部应力过大

2、表面裂外部愈合

3、木材与窑内EMC相差过大

　4、木材内外温差大

5、干燥基准转换过快

6、干燥后期温度过高

7、干燥后期产生逆表面硬化木材弯曲 木 材 横 弯1、木材装堆不合理

2、隔条规格不统一

3、板材锯切不合理

　4、生长应力过大

无法抗拒原因

装窑前已经弯曲木 材 顺 弯1、木材装堆不合理

2、生长应力过大

3、板材锯切不合理

4、窑内气流不均匀

　无法抗拒原因

1、装窑前已经弯曲

2、木材生长环境特殊

3、原始外力影响木 材 瓦 弯1、木材装堆不合理

2、生长应力过大

3、板材锯切不合理

4、干燥环境剧烈

　无法抗拒原因

1、装窑前已经弯曲

2、木材本身物理特性

2、生长应力过大

3、隔条规格不统一

4、板材锯切不合理

　无法抗拒原因

1、装窑前已经弯曲

2、木材本身物理特性

陷干 燥 不 均 1、干燥窑内气流不均匀

2、风机正、反风压不等

3、风量分布不均匀

竹、木制品需要干燥杀虫，防止湿料在使用环境中干裂、收缩及被虫蛀。传统干燥不外乎热风窑（炉）长时间干燥。竹、木都有纵向纤维结构，在传统加热时，竹木湿料横向热传导性特差，要使其中心达到干燥要求不仅时间长，而且是因纤维结构和质地的不同，各向受热不均匀，在干燥过程中物料开裂、扭曲变形，废品率居高不下。其次，传统加热在物料含水率降至10%以下时，再进一步干燥困难很大，需要更新干燥方法。

利用微波加热特性，可以用微波干燥竹、木制品，克服传统加热干燥的弊病。另外，在微波干燥的同时，微波对竹、木制品中蛀虫和虫卵也有强烈的杀灭作用。因此，微波干燥和杀虫两者合一，是十分理想的方法。