所处理的物料更是千差万别，少有相同，更增加了干燥设备设计的复杂性。当超过木材横纹抗拉强度时生产内裂，防止办法，中期干燥时加大喷蒸次数，加大强度，使表面木材可以补充收缩。因此，干燥设备具有因人而异、因物而异、因地而异的特点。所谓因人而异是指用户对产量、产品质量、能源种类、环保指标都有特定的标准；因物而异是指针对具体物料及产品要求进行设备及系统设计；因地而异是指设备安装场地的自然环境不同，设计条件也不同，有些设计参数必须依据设备安装地的条件而定。

木材干燥工艺规程 （一）、木材堆码要求 隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好 1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近； 2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚 度一致，以保证每一块板都能被隔条压住； 3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂；

通过加热并利用木材内、外水蒸气的压力差，使木材含水率降到适用值的过程。木材工业中不可缺少的生产环节。干燥的质量要求是：已干木材的终含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求。木材干燥的作用在于：减轻重量，节约调运的劳力和费用；防蛀防腐，延长使用年限；防止变形翘曲，增大弹性，有利于提高木制品质量。木材干燥涉及传热、传湿和水分移动、蒸发过程中木材性质变化的机理。干燥理论的应用，干燥方法的选择，以及干燥设备的设计、建造和运转等构成一门***基础技术学科。

干燥原理 在一般情况下，木材内部的含水率高于外部的含水率；木材加热时，木材外部的温度高于内部的温度。干燥理论的应用，干燥方法的选择，以及干燥设备的设计、建造和运转等构成一门***基础技术学科。含水率梯度迫使水分由内部向外部移动；而温度梯度迫使水分由外部向内部移动。这两个方向相反的水分移动互相对抗，致使离木材表层不远的地方呈现一个水分移动缓慢区，从而对干燥过程产生阻力。为了避免这种现象，使含水率梯度和温度梯度都是内部高、外部低，往往先用高温、高湿空气（或其他介质）对木材进行预热处理，使木材热透；然后降低空气的温、湿度，开始干燥。

5、窑内堆放时： 材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环；干燥设备选型前需要确定的条件由于干燥过程中湿物料的种类很多，干燥特性又差别很大，所以需要不同类型的干燥方法和设备。 在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）；在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右； 6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放

5． 用防水剂进行浸注处理： 比较有效的方法是用防水剂进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，以达到持久性的良好防裂效果。湿对木材进行预热处理,提高木材的内部温度后在进行干燥,使温度梯度和含水率梯度相一致来提高干燥速度。 6.避免把木料放在通风口处。秋冬季节气候干燥，木料放在通风口处，容易使木材内的水分迅速丢失，表面干裂，出现细小裂纹。所以对于面板要做封油处理，锁住木材内水分不致丢失。对于用做收边的木线处理方法也是一样，木线为实木质地，含水率比饰面板高，木线在加工完成后，也要尽快将表面封油。