木材干燥设备具有以下优势：

1、木材烘干机干燥速度快、效率；

2、木材烘干机干燥竹木材均匀、不变形、不开裂。由于微波同时作用竹木材的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的竹木材，干燥均匀彻底，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变色等；

3、木材烘干机防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥揗木材，可穿透揗木材内部，使用揗木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用；

4、木材烘干机***节能。用远红外线和蒸汽能源进行竹木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作为能源的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上；

5、木材烘干机操作方便、节省人力。利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力；

6、木材烘干机安全卫生、环保。微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生“三废”问题。

近年来，我们的木材烘干设备在很多地方都运用的十分广泛，我们在选择山东红木烘干设备之前，首先我们自己要了解各中类型的干燥方法特点还有它的适用范围，再根据我们企业自身的具体条件，对口选择相应的干燥方法及类型，再配合非常合理的干燥工艺，才能做到在保证干燥质量的前提下，大幅度的降低设备***和干燥成本。 　　 　　

对图2建立含水率梯度方程并求导数，发现表层与次表层之间的含水率梯度相差大。干燥温度为85℃条件下，当干燥时间17小时，平均含水率为98.83%时，表层含水率梯度***为18.87(%/mm)；干燥温度为105℃条件下，在干燥时间为13小时，平均含水率为56.89%时，表层含水率梯度为20.31(%/mm)；干燥温度为115℃条件下，在干燥时间为13小时，平均含水率为49.47%时，表层含水率梯度为19.58(%/mm)；干燥温度为125℃条件下，在干燥时间为9小时，平均含水率为58.89%时，表层含水率梯度为39.40(%/mm)。木材大含水率梯度有随干燥温度增加而增加的趋势。

3 结论

（1）含水率较高的干燥初期，水分迁移的阻力在木材表面，水分迁移主要靠毛细管作用，传热对水分排除起主导作用；在含水率较低的干燥后期，水分迁移的阻力主要在木材内部，水分迁移主要以扩散方式进行，传热对水分排除降为次要地位。

（2）表层与次表层之间含水率梯度相差大。干燥温度85℃、105℃、115℃和125℃条件下，表层与次表层之间含水率梯度分别为18.87(%/mm)、19.58(%/mm)、20.31(%/mm)、39.40(%/mm)。

复古风的流行使得越来越多的人们追求原生态的家居装潢，各种木材做的沙发、椅子、书架和衣柜等等必需家具也是受到大力追捧。大量的市场需求必将导致大规模的生产，这样木材作为原料的产品就显露出了它的弊端——传统烘干技术落后了。木材不能及时烘干就不能立即投入生产，就会导致市场的供不应求。

但是现代技术快速发展已经解决了这个难题，几乎所有的木材加工厂已经都采购了木材干燥设备。现代木材烘干设备一般都是先干燥木材蒸发表层的水分，利用干燥过程中木材表层和内部各层应力的变化规律原理，加之气流穿越、循环，来增加木材内结合水、自由水、吸着水和化合水的***速度。

所以现代木材加工厂才能这么快速地跟上市场需求，一片繁荣的景象。相信科技的快速进步，将来木材烘干设备也能变得更加***！

2010年具有非凡的意义，确切地说，对于整个木材干燥领域都具有重要意义。这一年，金龙在多种木材干燥的基础上，研发出PLC控制全自动干燥系统， 使整个干燥过程做到自动调整、记录、自动显示、无人值守，这也为高频干燥的“因材操作”提供了一个科学化的基础。

延伸高频干燥的应用领域一直是企业努力想要实现的目标。“目前，高频干燥不仅用于大断面木材、昂贵材、附加值高的木材，木地板表板的干燥利用高频设备也非常有优势，它的干燥周期短，出材平整度高，基本上不会废料，既节约了材料成本又节约了时间成本。现今，东北的几个厂家已经用高频干燥设备替换了传统的蒸汽干燥方式。”刘总介绍说，“我们相信，随着高频设备的循环升级，更多的订单会来自橱柜、木门的生产厂家，这个市场会大有可为。”

满怀期待 迎接挑战

金龙成长于中国木工业高速发展期，是国内***早生产高频真空干燥设备的***制造商，产品已经出口至20 多个***和地区。当问到接下来的发展目标时， 今后的金龙将致力于四个方面的发展， 即——致力于打造一个涵盖世界各地的销售网络， 致力于打造一支高频领域世界型的技术团队，致力于打造一支***的***服务团队以及致力于建设一支过硬的生产团队。