木材在生产成各种家具，小饰品的时候都要进行烘干处理，良好的木材干燥设备性能是木材干燥的基础，是执行干燥工艺的前提。工艺是木材干燥的关键。木材干燥过程往往持续几天甚至几十天，什么时候加热，什么情况下调湿都是十分讲究的。

正确的工艺能够在保证质量；能量消耗小的前提下使木材以***快的速度得以干燥，而不当的工艺将造成许多木材因干燥缺陷、含水率不均匀而降低等级，甚至报废。木材干燥设备和木材干燥工艺，就象计算机的硬件和软件一样密不可分。

由日本学者西尾茂（1981）首先提出来的，试验方法是（1）从正在进行干燥的窑中取一块宽20cm的标准板，两端各切除10cm，再在距端面10cm处连续切取厚3cm的试样。（2）将试样在板厚方向上切成相同的两块，立即放入塑料袋中。（3）将铝箔切成所需长度，涂上胶合剂。（4）将一块试样从塑料袋中取出，除原来板材表面以外，将其余切割出来的表面涂上胶合剂。（5）待胶干至不粘手为止。（6）胶合剂干后，将试样放到铝箔上，将不与板面接触的地方去掉。（7）将瓦弯试样未有铝箔覆盖的一面朝上放置，随着干燥的进行，瓦弯试样发生变形。变形量测定方法是把试样的两端用直线连起来，以直线为基准，测定试样中间的弦高，所得值就是变形量。弯向表面一侧，数值为负，弯向表背一侧，数值为正。负值表示拉应力，正值表示压应力。

20年前，从事制造介质加热设备的企业在中国大地上寥寥无几。有这样一个企业，敢为人先， 钟情于“高频”一词，不断地拓宽高频加热设备的中国市场；有这样一个企业，在20世纪90年代初就被认定为高新技术企业并延续至今。在木工业高速发展期，它不断成长、执着研发，历经20 年的发展，现今已然成为高频介质加热领域的佼佼者。它就是临朐县金龙烘干设备有限公司电气有限公司。

初识高频市场

20世纪90年代初对于木工业行业来说，是一个高速发展时期。那时，“高频”一词在中国木工业市场上还很陌生，很难想象，今天百舸争流的高频介质加热市场在此前竟如此萧条、无人问津。公司成立于1992年， 作为对高频市场的初探者，***初的高频介质加热产品仅限用于木材弯曲以及变形的处理，这类产品当时并不是作为主导产品运营和推广的。”

***初一批产品投向市场后，没有达到一石激起千层浪的效果，市场的阻力及用户对传统加热方式的依赖反而给公司带来了多重困难，但这些并没有阻挡对高频高新科技的热情以及少量客户的订单。2000 年以后，中国木工业持续高速发展，市场对高频这种快速的加热方式的需求从认识到期望，不断走向接受和认可， 纪元的高频产品也逐具规模，产品不断走向成熟，并走向多元化。用户对高频高新科技原理的认可是不断完善设备、壮大高频产品生产线的强大动力。20年的发展历程，

金龙从2000年的单一的高频弯曲木设备逐渐推出应用于木业行业的高频设备，包括高频拼板机、高频框架组合机、高频干燥设备等，每一款设备都是国内***台，同时伴随着多个专利诞生，填补了该领域的空白。高频拼板机、高频框架组合机等设备经过几十年的改进完善已经非常成熟稳定， 并已经广泛应用在木业行业，而需要多谈的是高频真空干燥设备。传统干燥方式的根深蒂固，使得