采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变数多、机理复杂。热水的热含量高，温度稳定，工艺过程易控制，干燥质量有保证。常压热水锅炉造价低，安全可靠，操作容易。热水循环加热，既节约用水又全部回收热水余热，并可简化软水处理设备。采用木废料能源，既废物利用，大大降低干燥成本，又大大减轻环境污染。总之，该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点，同时又摒弃两者的缺点，是实木地板和家具用材理想的干燥方法，尤其适合中小型企业。

木材干燥工艺规程 （一）、木材堆码要求 隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好 1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近； 2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚 度一致，以保证每一块板都能被隔条压住； 3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂；

通过加热并利用木材内、外水蒸气的压力差，使木材含水率降到适用值的过程。2）产量日烘干辣椒700Kg左右3）特点①能保持辣椒本色及品质②对物品无污染，设备操作简便，安装可靠③干度好，粉碎容易④全天候工作，产量高，烘干成本低，提高了经济效益实是广大农户和食品生产企业的好帮手。木材工业中不可缺少的生产环节。木材干燥的作用在于：减轻重量，节约调运的劳力和费用；防蛀防腐，延长使用年限；防止变形翘曲，增大弹性，有利于提高木制品质量。木材干燥涉及传热、传湿和水分移动、蒸发过程中木材性质变化的机理。干燥理论的应用，干燥方法的选择，以及干燥设备的设计、建造和运转等构成一门***基础技术学科。

干燥原理 在一般情况下，木材内部的含水率高于外部的含水率；木材加热时，木材外部的温度高于内部的温度。面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他千差万别的要求，干燥技术发展成一门跨行业、跨学科，具有实验科学性质的技术。含水率梯度迫使水分由内部向外部移动；而温度梯度迫使水分由外部向内部移动。这两个方向相反的水分移动互相对抗，致使离木材表层不远的地方呈现一个水分移动缓慢区，从而对干燥过程产生阻力。为了避免这种现象，使含水率梯度和温度梯度都是内部高、外部低，往往先用高温、高湿空气（或其他介质）对木材进行预热处理，使木材热透；然后降低空气的温、湿度，开始干燥。

1、瞬间干燥，干燥时间1-5秒，产品不过热，品质均匀，流动性好；

2、烘干机系统封闭无交叉污染，收率gt;99%以上；

3、热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气，以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度90-600℃；

4、热效率高，蒸发能力强，热耗为1100-1200Kcal/kgH2O,系列烘干机产品蒸发能力90-3200kgH2O/h(单台)；

5、适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达85%以上，终含水0.5%以下；

6、占地面积小、用人少，设备运行成本较低。