1、腔型更加合理，增加了两个凸台。

物料在破碎腔内不再是直接沿破碎壁下滑至平行带，而是在经过凸台时产生碰撞与跳动，这样物料在平行带内的分布将更加均匀。另外，由于凸台的缓冲作用，物料经凸台后自由坠落速度将减慢，通过平行带的时间延长。

2、平行带加长。

原破碎壁、轧臼壁平行带长度为275mm，新型破碎壁、轧臼壁长为315mm，加长了40mm。在破碎壁、轧臼壁的直径和高度等基本尺寸没有变化情况下，提高了破碎壁、轧臼壁的工作效率。

3、平行带表面预置镶块（315mm×30mm×50mm）各37块。

利用双金属原始硬度差形成凹槽，破碎壁、轧臼壁各37块镶块，分别呈、右倾15°分布。使物料在运动中受到剪应力作用，有助于降低粒度及片状物料的存在，并显著增加其使用寿命。

剧烈的劈裂声后，动鄂停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摆动，拉杆弹簧松弛，1是由于落入非破碎物体，云南破碎制砂机，使推力板***或者铆钉被剪断；2是由于工作中连杆下部安装推力板支成滑块的凹槽出现裂缝；安装没有进行适当计算的***推力板。要把破碎机停止，拧开螺帽，取下连杆弹簧，将动鄂向前挂起，检查推力板支承滑块，更换推力板；停止破碎机，修理连杆等。

锤头的有效磨损量增加该机原来锤头单重27kg，有效磨损量只有1/3左右，即1个锤头只有9kg的有效磨损量，通过改进锤头的结构，移动破碎制砂机厂家，锤头总重量变化较小，锤头的有效磨损量却增加为总重量近2/3，即单重27kg的锤头有效磨损量达16kg。因此，改进后的一套锤头可以当作改进前的二套使用，青州破碎制砂机厂家，这样降低了锤头的使用成本。降低出料粒度，提高台时产量锤头改进后，锤头悬挂孔到锤头端部长度由350mm变为360mm，因而回转直径1250mm变为直径1270mm，锤头与壳板间隙由25mm变为15mm，破碎制砂机生产线，锤头与锤头间隙减小15mm，故可使破碎机的出料粒度由原来的20mm以下、25%的粉状物料变为8～10mm，60%变为粉状物料，这大大改善了破碎机的粉碎效果，从而提高了台时产量。本厂设计该设备时，考虑了破碎机的各种硬件、物料的易碎性及粒度等因素，因此设计的锤头具有通用性，但金属硬度较大又为易碎，基于这个原因，对破碎机锤头结构进行了改进，改进后，大大地提高了破碎效果和锤头的使用寿命。
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