赛络纺与赛络紧密纺棉/氨包芯纱的试样进行了强伸性及弹性测试与分析，结果表明:两类纱线均存在临界捻度，且氨纶丝含量越少，临界捻度越大;在临界捻度以下且捻度不变时，赛络紧密纺棉氨包芯纱的强度高于赛络纺棉氨包芯纱。随着捻度的增加，两类纱线的断裂伸长率均增加，在捻度相同时，两类纱线断裂伸长率差异不大。当捻度较小时，两类纱线的弹性随着捻度的增加而增加，当超过一定捻度后，这两类纱线的弹性随着捻度的增加而减小;在其他条件不变时，赛络紧密纺棉氨包芯纱的弹性比赛络纺棉氨包芯纱更好;在其他条件不变时，氨纶丝预牵伸越大，紧密赛络纺价格，纱线弹性越好。















细纱机赛络紧密纺改造的方 法和效果。针对原改造样机存在的问题，赛络紧密纺，结合企业生产实际，与设备制造商密切合作，进一步改进和完善了原样机改造方案。通过改进粗纱架和负压风道设计方案，赛络紧密纺厂家， 对异形管与喇叭口采取有效的***措施，优选双槽集聚孔形状和中心距，合理制定生产品种的相关工艺，结果使细纱机赛络紧密纺改造获得较好的效果，投产后表现 出生产效率提高、生产环境改善、维修简单方便且费用低、质量稳定可靠等优势。

　紧密赛络纺纺纱原理：两根粗纱以一定的间距经过双喇叭口平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后进入气动集聚区。在每个纺纱部位开有双槽且内部处于负压状态的异型管表面套有网格圈，网格圈受输出罗拉摩擦传动。由前罗拉输出的两根须条受负压作用吸附在网格圈表面对应双槽的位置，须条在受集聚控制的同时随网格圈向前运动，由输出钳口输出。集聚后的两束纤维获得较为紧密的结构，分别经轻度初次加捻后，在结合点处结合，然后再被加强捻，卷曲到纱管上，成为具有类似股线结构的紧密赛络纱。

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