凸轮分割器与圆盘的连接方式是怎样的?

在自动化系统中，使用转盘ji的比较多，间歇式的传动一方面需要保证系统的精度，另一方面，还要保证转盘ji的速度，以确保整个自动化系统的效率和使用效果。对于转盘ji的圆盘与分割器连接方式，是自动化系统设计关注的话题，凸轮分割器的本身具有一定的精密度，而在与圆盘连接后，会使系统的精度范围放大，从角度制的误差来讲，即便是大直径的圆盘，常用的大部分行业的精度都是符合使用要求的，机械间部件的连接会对精度产生一定的影响，所以，我们在做自动化设计时，尽量会避免或少用一些间接性的连接，这样从一定程度上保证了机械构件间因为连接而产生的精度误差。多工位台湾分割器价格

凸轮分割器中的驱动角度是每个工位中动、停的时间比例。在凸轮分割器中每个工位都有动、停这样的动作，我们称为分割器运动的一个周期。在自动化设备的设计过程中，完成零件上某道工序需要分割器是停止不动的，当完成这道工序后我们需要分割器转动到下一个位置。这就是停止时间和驱动时间的确定。比如：驱动时间是1秒，停止时间为3秒，驱动时间/停止时间=1/3，驱动角度为90度。驱动时间是1秒，停止时间为3秒，驱动时间/停止时间=1/2，凸轮分割器驱动角度为120度……公式为：360/驱动时间和停止时间比例之和=驱动角度。 凸轮分割器等分角度就是客户设计时要求的工位数，比如设计时要求的工位数是2工位，那么等分角度就是180度。工位数是3，等分角度就是120度。工位数是4，等分角度就是90度。依此类推，公式为：360/工位数=等分角度。多工位台湾分割器价格

分轮器的工作原理是输入轴上的共轭凸轮和输出轴上均匀分布的滚针轴承的分度盘垂直啮合，无间隙，凸轮轮廓曲面的弯曲部分驱动滚针轴承索引盘。分度盘被分度，直线段使分度板静止并***自锁。通常，输入轴旋转一圈（360°），输出轴完成一次运动和一次停止的分度过程。在索引过程中，分割时间（也称为索引时间）与输出处的休止时间的比率称为运动 - 静态比率。动态和静态比的大小与凸轮整个圆周上的凸轮曲线段的角度有关：曲线所占的角度通常称为行驶角度（也称为行程角度，分度角度或索引角度），并被驱动。角度越大，比率越大，分隔器的操作越平滑;凸轮圆周上的直线所占的角度称为静止角，驱动角度和休止角之和为360°。

分频器的站数（即，360°除以输出轴θ的每次传输的站数S，360°/θ=S）。站S的数量与装在输出轴上的滚针轴承的数量有关。通常，输出轴上的滚针轴承数量与站数相同。然而，当站S≤4时，出现以下情况：当S=4时，分度盘上的滚针轴承数量为2S（每个驱动角度驱动两个滚针轴承）;当工作数为S=2时，分度盘上的滚针轴承数量为3S，凸轮曲线每次移动3个滚针轴承;当索引号S太大时，由于输出轴的直径的影响，不能安装太多的滚针轴承。通常，凸轮上的弯曲部分是分段的，并且直线部分也是分段的（但是曲线形状也可能改变），因此滚针轴承的数量太大，并且直径太小。分路器上的负载量。常用的凸轮曲线有：MS变形正弦曲线，MT变形梯形曲线，多工位台湾分割器价格，MCV变形等速曲线，一般选择MS变形正弦曲线。

分离器输出轴的分段精度（即从一个站传递到下一个站的角度误差）由均匀分布在分度盘上的滚针轴承之间的位置误差确定。分度盘上的滚针轴承之间的位置误差越小，分隔器的分割精度越高;否则，更低。通常，分度精度分为三个等级：普通等级≤±50''，精度等级≤±30''，高精度等级≤±15''。

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