螺栓拉伸器一般由液压泵、高压软管、压力表和拉伸体组成。其中液压泵为动力源，压力表反映泵的输出压力，高压软管联接液压泵和拉伸体。拉伸体是实现螺栓拉伸的执行元件。主要由活塞缸、活塞、支承桥和拉伸螺母组成。结构如下图所示。工作时，动力源输出的高压油经高压软管输送至活塞缸3，林芝地区螺栓拉伸器，在压力作用下活塞缸中的活塞上移，带动拉伸螺母向上移动。拉伸螺母与工作螺栓螺纹联接，从而拉长工作螺栓，使螺栓伸长达到所要求的变形量，变形控制在弹性变形范围之内，螺栓拉伸器使用方法，然后进行预紧或拆卸作业，后通过液力或者机械回位的方式使工作螺栓回复原来的形状，完成作业。



螺栓液压拉伸器简称螺栓拉伸器，它借助液力升压泵（超高压油泵）提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，液压螺栓拉伸器，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。应用于石油化工、、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、、重型机械等领域





液压螺栓拉伸器工作原理 　　液压拉伸器主要用于各种规格螺栓的定值紧固和拆卸。液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。 拉伸器安装螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。 对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到。 B．液压拉伸器特点 ● 拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为准确的螺栓载荷。 ● 可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。 ● 由于采用的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装。 ● 拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大。 ● 拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。

作业特点

作业过程中不会涉及到某些剪切应力等工程力学应用力，只是使用单纯伸张力，从而消除了连接处的耗损，同时它可以一次性快速精准地对多个螺栓进行预紧，所以是对材料预紧力进行标准操作的首先选择，而其对操作环境和所需伸长量的限制也会更加严格。

应用方法

1、提前对螺栓进行相应工程计算，得出材料预紧力，并据此选择螺栓拉伸器的拉伸力和拉力长度。

2、作业空间要有一定的范围，螺栓液压拉伸器，支承座必须置于水平基准面，以保证作业的精准实施。

3、进行工作操作的时候以圆螺母为先，这样加固的时候转动更容易，否则就必须把握好材料所在孔位的深度和位置。

4、器械支撑座的高度应该高于螺母。 螺栓拉伸器使用时效率快、效果明显、操作简单又快捷，在合适的环境内应用广泛，尤其是在重工业机械加工、交通运输、新能源的开发利用等领域内，深受好评。它也是我国工业复兴发展中不可缺少的一枚螺丝钉!

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