在地下水位较高的区域做地下室往往需要考虑地下室的抗浮问题，而抗拔桩是一种常见的抵抗浮力的方式。在地下室底板标高地基土承载力不理想的情况下，桩基一般是抗拔兼抗压，地下室底板仅考虑作为防水板使用，从而形成桩基承台加防水板的基础形式。近年来越来越多的项目采用无梁底板的形式，随着计算软件的不断发展，设计时传统的倒楼盖计算方式渐渐被盈建科(以下简称YJK)等计算软件中专门的基础模块计算所取代。

所以选择一个好的抗拔支座很重要。

本发明大吨位基桩抗拔支座及其抗拔测试方法以及以下优点： 1、传统试验装置因设备无有效固定且U型筋弯曲变形且需要焊接差距大安装用时8-9小时，本发明技术因结构稳固安全、可调节式拉杆6可以调节且不存在弯曲变形、不需要焊接，所以安装仅需3小时左右。 2、传统试验装置U型筋受弯曲影响无法借助机械拉直，人为拉直使每根钢筋受力误差为100-300KN，本发明技术使得每根钢筋之间受力误差仅为1-3KN，大大提高成功率。 3、传统焊接装置因U型钢筋分布死板，大吨位大桩径时无法垂直分布对桩端钢筋实施拉力，抗拔支座厂家，造成桩端钢筋弯曲变形极易拉断，本发明采用与基桩相等直径的锚盘7与钢筋连接，可做到每根钢筋垂直受力。 4、传统装置受焊接影响钢筋材质变脆机械性能降低拉低大大降低在受力过程中极容易拉断，本发明技术巧妙利用自锁连接器8与基桩上的钢筋相连接，有效消除传统焊接因烧焊而使钢筋材质变化导致材质变脆，降低了钢筋原有的机械性能、效率低下的问题，即用机械自锁方式连接来充分保持了钢筋原有的机械性能，从而大大提高成功率。 5、传统试验装置单梁单顶，千斤顶9上方放置加厚钢板设备稳定性极差安全隐患大大增加，本发明采用双梁双千斤顶9上方的支座主体1，支座主体1的四角产分别安装有支腿5，支腿5与下方支撑架10相连接，连接稳定性高，大大提高安全系数，工作稳定性好。 根据上述说明书的揭示和教导，抗拔支座原理，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，宁夏抗拔支座，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。凡是采用与其相同或相似结构而得到的其它装置及其抗拔方法，均在本发明保护范围内。












仪器设备 单桩竖向抗拔静载荷试验的设备装置基本上与单桩竖向抗压静载试验装置相同，但是其使用及安装方式不尽一样。 1．反力装置 抗拔试验反力装置宜采用反力桩(或工程桩)提供支座反力，也可根据现场情况采用天然地基提供支座反力；反力架系统应具有不小于1．2倍的安全系数。 采用反力桩(或工程桩)提供支座反力时，反力桩顶面应平整并具有一定的强度。为保证反力梁的稳定性，应注意反力桩顶面直径(或边长)不宜小于反力梁的梁宽，否则，应加垫钢板以确保试验设备安装的稳定性。 采用天然地基提供反力时，两边支座处的地基强度应相近，且两边支座与地面的接触面积宜相同，桩基检测抗拔支座，施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值的1．5倍，避免加载过程中两边沉降不均造成试桩偏心受拉，反力梁的支点应与支座中心重合。









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