海联荷载箱与传统荷载箱相比,有何特点?
与传统油缸组合并加上下盖板的荷载箱结构相比,海联荷载箱在设计有如下区别:
1)大加载面的加压腔体,尽可能扩大加压面积,从而在很小的压强下就能获得很大的加载力;
2)直接将加压腔体产生的加载力作用到桩体上,而不需要制作上下厚钢板来传递力。
3)摒弃传统的橡胶密封圈的密封方式,而将腔体内结构板与外部缸套制作成一体。
4)利用密封油板的变形产生行程,大大降低荷载箱的初始高度,自平衡荷载箱,同时又能获得比普通油缸更长的行程。
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埋设过程中荷载箱长油管必须处于松弛状态,不得拉太直、太紧,桩基检测自平衡荷载箱,防止在测试过程中拉断。
钻孔桩浇注时导浆管必须通过荷载箱中孔,荷载箱上板中孔周边焊接导浆管导向喇叭筋(如图3),用来引导导浆管顺利通过荷载箱。喇叭筋数量与主筋相同,但只能采用圆钢,不得使用螺纹钢,直径不得小于16mm;喇叭筋焊接时一端深入荷载箱上板中孔10mm左右,另一端焊接在主筋上,自平衡荷载箱安装,与荷载箱夹角以大于60°为宜;导浆管直径必须比喇叭筋下端直径小20mm以上,否则会影响导浆管顺利通过。
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自平衡荷载箱埋设位置
1 预估极限桩端阻力小于桩侧极限摩阻力时,荷载箱置于平衡点处,使上、下段桩的极限承载力基本相等。
2 预估极限桩端阻力大于桩侧极限摩阻力时,自平衡荷载箱实验,根据桩的长径比、地质情况采取以下措施:
a. 桩顶提供一定的配重。
b. 宜采用小直径桩型荷载箱模拟,先测出极限桩端承载力,再根据实际尺寸换算总的桩端阻力值。
1 试桩为抗拔桩时,荷载箱直接置于桩端。
2 要求桩底必须平整,钢筋笼与位移管、位移杆焊接在荷载箱上必须保证垂直。
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