本实用新型的目的在于提供液压螺栓拉伸器装置，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中，螺栓拉伸器，当高压油泵持续工作时，进入油箱内的油压持续增大，当油压增大到一定值时会使螺栓的拉伸量超出其弹性变形量，造成螺栓损坏无法紧固拆卸等问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压螺栓拉伸器装置，包括螺栓拉伸器主体、出油口和锁定块，所述螺栓拉伸器主体的上端连接有拉手，且螺栓拉伸器主体的顶端安置有泄压阀门，所述拉手的内侧固定有转动轴，所述螺栓拉伸器主体的内部设置有密封圈，且密封圈的左侧安装有高压油管，所述高压油管的下方连接有油箱，且油箱的外侧安装有进油口，所述出油口的上方设置有进油口，所述螺栓拉伸器主体的内部安装有活塞，且活塞的右端连接有轴承，螺栓拉伸器厂家，所述轴承的右方安置有螺母，且螺母的右侧固定有拉伸头，所述活塞的底部安置有支撑环，且支撑环的内侧固定有回油管接口，所述锁定块的上方安装有螺栓拉伸器主体，所述锁定块上设置有锁定螺栓，且锁定螺栓的外侧安置有万向轮，所述螺栓拉伸器主体的外表面镶嵌有观察口。 优选的，所述拉手为旋转结构，且旋转范围为0-180°。 优选的，所述密封圈的材质为橡胶材质。 优选的，所述高压油管的上方设置有压力表。 优选的，所述万向轮设有两个，且关于螺栓拉伸器主体的中轴线对称。







螺栓拉伸器一般由液压泵、高压软管、压力表和拉伸体组成。其中液压泵为动力源，压力表反映泵的输出压力，高压软管联接液压泵和拉伸体。拉伸体是实现螺栓拉伸的执行元件。主要由活塞缸、活塞、支承桥和拉伸螺母组成。结构如下图所示。工作时，动力源输出的高压油经高压软管输送至活塞缸3，在压力作用下活塞缸中的活塞上移，带动拉伸螺母向上移动。拉伸螺母与工作螺栓螺纹联接，从而拉长工作螺栓，使螺栓伸长达到所要求的变形量，变形控制在弹性变形范围之内，然后进行预紧或拆卸作业，后通过液力或者机械回位的方式使工作螺栓回复原来的形状，完成作业。
螺栓液压拉伸器简称螺栓拉伸器，它借助液力升压泵（超高压油泵）提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。应用于石油化工、、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、、重型机械等领域


液压螺栓拉伸器系统一般由液压泵、压力表、高压软管和拉伸器组成。螺栓拉伸方式是通过给螺栓施加轴向拉伸的力来紧固螺栓，液压泵输出的高压油通过高压软管进入拉伸器的液压缸，液压缸中的活塞顶升拉伸头从而给法兰螺栓施加一个轴向的力，这个力通过螺栓作用在法兰螺栓另一端的螺母上，从而使两法兰面压紧；将拉伸器下方的螺母旋紧，然后释放拉伸器压力，法兰螺栓在移除拉伸器产生的拉力后，法兰螺栓的弹性形变由于螺母紧贴在法兰的表面上而受到约束，因此产生了预紧力，这就完成了螺栓预紧及法兰紧固安装的过程。 1、设计中，要根据螺栓拉伸器使用说明要求，预留螺栓外露长度(一般要求为：螺母拧紧后，螺栓外露长度不小于螺栓公称直径)，校核螺栓拉伸器的使用空间，包括螺栓拉伸器的高度方向和螺母径向方向，以满足液压拉伸器使用。 2、根据要求的预紧力F，计算出螺栓拉伸器的设定拉力Fh，螺栓拉伸器制造，校核Fh不要超过螺栓的许用应力，尤其是螺栓长度较短的情况下，因为螺栓夹紧部分的长细比越小，Fh／F0的比值就越大。 3、对于法兰面上的呈矩形或圆形分布的多根螺栓，当使用较少的螺栓拉伸器拉伸较多数目的螺栓时，螺栓拉伸器加工，由于后面的拉伸对相邻和相近螺栓之前的拉伸力会造成影响，因此必须要对全部螺栓按阶段、按次序、多个循环地拉伸，防止出现螺栓间拉伸力不均的现象。方法是螺栓拉伸器的数量和螺栓的数量等同，这样就可以在较短得的时间内完成全部螺栓的拉伸，且螺栓间的拉伸力差异较小。 4、对于通过螺栓拉伸器安装的螺栓，在后期的维护、更换中，也必须使用液压拉伸器进行紧固。






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