液压螺栓拉伸器工作原理 　　液压拉伸器主要用于各种规格螺栓的定值紧固和拆卸。液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，螺栓拉伸器厂家，从而使螺母易于松动。 拉伸器安装螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。 对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到。 B．液压拉伸器特点 ● 拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为准确的螺栓载荷。 ● 可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。 ● 由于采用的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装。 ● 拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大。 ● 拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。






液压螺栓拉伸器是将原动机的机械能转换成液体的压力能，其主要是指液压系统中的油泵，向液压螺栓拉伸器提供动力实现流体液压泵至机械能的转化，将原动机的机械能转换成液体的压力能，向整个液压系统提供动力，其广泛使用于电力、船舶工业、冶金煤矿、石油化工、重型机械等领域，其借助于超高压提供的动力，将螺栓在允许的弹性范围内拉伸变形，达到紧固螺栓和拆卸螺栓。但是现有的液压螺栓拉伸器存在着一些缺陷，比如在使用过程中，螺栓拉伸器使用，当高压油泵持续工作时，进入油箱内的油压持续增大，当油压增大到一定值时会使螺栓的拉伸量超出其弹性变形量，造成螺栓损坏无法紧固拆卸，螺栓拉伸器结构，拉伸器的体积较大不便于移动且底部不够稳定，油箱与活塞之间的密封性不够，容易影响螺栓拉伸的过程，为此，我们提出一种工作效率更高的液压螺栓拉伸器。








螺栓拉伸器一般由液压泵、高压软管、压力表和拉伸体组成。其中液压泵为动力源，压力表反映泵的输出压力，高压软管联接液压泵和拉伸体。拉伸体是实现螺栓拉伸的执行元件。主要由活塞缸、活塞、支承桥和拉伸螺母组成。 工作时，动力源输出的高压油经高压软管输送至活塞缸，在压力作用下活塞缸中的活塞上移，带动拉伸螺母向上移动。拉伸螺母与工作螺栓螺纹联接，从而拉长工作螺栓，使螺栓伸长达到所要求的中Mj，to59变形量，变形控制在弹性变形范围之内，然后进行预紧或拆卸作业，后通过液力或者机械回位的方式使工作螺栓回复原来的形状，完成作业。

螺栓拉伸器可以单个使用，也可以成组使用。多个拉伸器并联使用，不仅能够提高工作效率，而且更能保证多个螺栓受力的均匀性。这在高压密封的法兰联接中显得尤为重要。当螺栓中心距小，径向尺寸受限制时，也可以采用双级的结构形式，牺牲轴向尺寸来保证径向尺寸。在外径不变的情况下，珠海螺栓拉伸器，使活塞的有效面积增倍，产生的作用力加倍。在材料、密封技术的支持下，也可以提高泵的输出压力来增大拉伸器的拉力，以满足不断发展的高强度、大扭矩螺栓的作业要求。当前，根据要求为特定的设备开发专用的螺栓拉伸器是一种趋势。

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