抗拔支座是我公司针对单桩抗拔实验设计制作的一整套抗拔方案。

产品特点：

1.抗拔支座结构合理符合规范要求。

2.操作简单颠覆了传统抗拔的焊接方法，上下钢筋采用自锁式连接器连接，不焊接不切割，效率大大提高。

3.钢筋受力均匀，传统的焊接方法每根钢筋受力不均匀易导致受力的钢筋拉断，抗拔支座价格，该方案上拉杆和下面钢筋连接后，通过调节上面拉杆的固定螺母使每根钢筋受力更加均匀。

4.现场操作安全，原传统单顶抗拔不仅操作繁琐而且潜在的安全风险较大，双顶抗拔支座支座安装牢固操作更加安全可靠。

单桩竖向抗拔承载力检测指通过一定的方法测试单桩抵抗竖向抗拔的能力并进行分析处理的过程。获取单桩竖向抗拔承载力的方法有单桩竖向抗拔静载试验、规范经验公式和理论分析。通过对相关数据的统计分析处理，可以对工程试桩的抗拔极限承载力进行推算，但这些方法的推算结果与实测值往往有较大的差异。单桩竖向抗拔检测是利用静力学的基本定理，通过采用相应的加荷设备和反力支座形成检测加荷系统，模拟接近于竖向抗拔桩的实际工作条件进行测试的方法。

域的桩基工程中。
本发明大吨位基桩抗拔支座及其抗拔测试方法以及以下优点： 1、传统试验装置因设备无有效固定且U型筋弯曲变形且需要焊接差距大安装用时8-9小时，本发明技术因结构稳固安全、可调节式拉杆6可以调节且不存在弯曲变形、不需要焊接，所以安装仅需3小时左右。 2、传统试验装置U型筋受弯曲影响无法借助机械拉直，人为拉直使每根钢筋受力误差为100-300KN，本发明技术使得每根钢筋之间受力误差仅为1-3KN，大大提高成功率。 3、传统焊接装置因U型钢筋分布死板，大吨位大桩径时无法垂直分布对桩端钢筋实施拉力，造成桩端钢筋弯曲变形极易拉断，本发明采用与基桩相等直径的锚盘7与钢筋连接，可做到每根钢筋垂直受力。 4、传统装置受焊接影响钢筋材质变脆机械性能降低拉低大大降低在受力过程中极容易拉断，本发明技术巧妙利用自锁连接器8与基桩上的钢筋相连接，有效消除传统焊接因烧焊而使钢筋材质变化导致材质变脆，降低了钢筋原有的机械性能、效率低下的问题，即用机械自锁方式连接来充分保持了钢筋原有的机械性能，从而大大提高成功率。 5、传统试验装置单梁单顶，千斤顶9上方放置加厚钢板设备稳定性极差安全隐患大大增加，本发明采用双梁双千斤顶9上方的支座主体1，支座主体1的四角产分别安装有支腿5，单桩抗拔静载实验，支腿5与下方支撑架10相连接，连接稳定性高，大大提高安全系数，抗拔支座用途，工作稳定性好。 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，抗拔支座，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。凡是采用与其相同或相似结构而得到的其它装置及其抗拔方法，均在本发明保护范围内。








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