挤出系统：采用变频调速点击驱动；强制冷却的开槽强迫加料段设计、挤出量高，产品重量稳定；温度由PCC控制准确；螺杆的设计既能满足高产量，也能保证塑化的均匀。

模头系统：多流道型模头的中心距小，能容纳风多的型腔；采用中心入料分流式和芯形互补流道式，型胚壁厚更均匀，换色快捷。

油路系统：选用美国威格士品牌的整个油路系统，包括油泵、油路板、压力流量比例阀，配合氮气储能系统和独特的油液过滤系统及日本油研油阀等元件，决定了油路的速度快，减速平稳，无冲击，中空吹塑，低噪音，节能，寿命长等优点。

气路系统：选用德国FESTO和日本***C气动元件，针对每个吹塑产品要求，设计出不用的吹气工艺、间隙排气、气体干燥低温度处理等不同吹气系统。

开合模系统：坚实的结构及锁模油缸在模板正中的布置，使模具的受力更均匀，制品的剪口更***，模具的使用寿命得到延长。

吹瓶机产品特点：

1.设计***，结构合理，机器安全可靠、耐用

2.动作快，产量高，***节能

3.运行平稳，中空吹塑机厂家，噪音低，

4.智能化电脑控制，欧洲标准模块化设计，性能稳定

5.模头装拆简单，转色洗机快捷操作方便

6.机筒螺杆选用38CrMOALA材料，调质氮化，螺杆表面电镀硬铬

7.变频调速，节能，环保

8.走架杆、锁模杆选用40Cr材料，调质磨配，表面电镀硬铬

9.减速器采用硬齿面并磨配处理，使用寿命长，噪音低

10.集中自动润滑供油装置

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中，中空吹塑机，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。挤出吹塑工艺由5步组成：1将塑化后的原料制成塑料型胚；2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚；3.往模腔内充入气体使型胚成型，并冷却；4，打开模具，塑料中空吹塑机，拿出成型后的容器；5.修整飞边得到成品。过程一、预热

将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

二、吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。

全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

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