MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。挤出吹塑工艺由5步组成：1将塑化后的原料制成塑料型胚；2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚；3.往模腔内充入气体使型胚成型，并冷却；4，中空吹塑，打开模具，拿出成型后的容器；5.修整飞边得到成品。过程一、预热

将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，全自动中空吹塑机，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

二、吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。

全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

全自动吹瓶机完全可以替代同类进口设备，而价格非常合理

1.旋转式吹瓶方式速度快、效率高、质量好，成品率高达99.5％以上

2.电器控制系统采用SIEMENS控制器，控制精度高，反应快

3.吹气系统采用德国吹气阀、气缸，中空吹塑机，拉伸速度稳定准确，产品一致性好

4.专门设计的机械手装置，自动送胚和取瓶，快速准确

5.加热系统采用PHILIPS原厂外红线灯管，热性能好、耐久性强

6.加热系统采用自动反馈补偿控制，确保加热炉内温度分布一致性，中空吹塑机械，使瓶胚加热均匀稳定

7.德国SEW主电机及变频器，保证转速稳定，工作可靠

1. 较高的生产效率。

2. 专利设计的瓶胚加载装置。

3. 适合生产5L以内容量的PET瓶子。

4. ***的PLC控制系统以及具有方便操作的触摸面板。

5. PLC系统储存上至30套的吹瓶参数。

6. 可靠的多重传感器系统监控机器的全自动功能。

7. 特殊的空气储存单元装备。

8. 准确红外线加热单元，灯管便利调整机械设计。

9. 冷却系统能提供良好的冷却效果。

10. 紧凑的设计节省了空间。

11. 简单的安装和操作。

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