①PLC 加人机界面，触摸式操作，方便简捷。

②双螺旋行流道***先出储料式模头，彻底清除汇合线，保证制品纯度。

③30点或50点进口壁厚控制系统的使用，能满足各种不规则制品对壁厚的要求。

④合模时光栅感应保护装置，增加了操作的安全性。

⑤液压系统采用伺服驱动，中空吹塑，节能、噪音低。

⑥特殊制品可供选配的各种功能，如：下吹升降、撑料、内外螺纹旋转脱模、子模启闭、自动封口、自动取出（机械手）等。

模具的安装：首先选择手动，旋转开合模旋钮至开，将模板打开，再将合模接近开关（合模止）移到适当的位置，把模具安装在模板上，再旋转开合模旋钮将模具合好。安装时，按模具吹塑工艺要求，对正机头中心（移出模架至模头位置）再紧固螺丝。然后，将两模板下面调节丝杆调到和模具厚度一样，再紧固螺母。安装完毕后，按移回按钮，使模架移回至吹气位置，检查气嘴中心是否对正模具颈头。如果位置偏斜，对其校正。移出移回行程的调整：当吹塑制品的头部位置偏离模具之中心线，中空成型吹塑机，在安装时无法对正机头中心或气嘴，则可以通过调整模架移出移回行程来达到。将升降行程感应开头（移出止，移回止）调到恰当位置。当气嘴下达吹气命令时，气嘴的压力可能导致模板下沉，使模具不能严密锁紧，此时将模板上的沉勾扣住吹气定径框架的支柱，使其不致下沉。气嘴行程的调整：将定径气缸沽塞杆的顶部的调节丝套调整到适当位置，气嘴剪切刚好接触模口，然后调节插笔接近开关的位置（亮灯为准）。模板行程调整：由于所吹的制品大小不同，全自动中空吹塑机，模具的厚度也不同，因此需要调整开模行程，调整到适当位置固定即可，如果模具的厚度过细，则模具的两边须加上适当的垫板。加长制品的吹塑：当吹塑较长的制品时，中空吹塑机厂家，须调整合模等待时间，延迟合模动作，使胚料流长至符合吹塑之要求。模架移出移回速度的调整：模架的移出移回速度，可通过调节液压站节流阀调节，在机器出厂前已调好，一般情况下无须再重新调节。

YF-120自动吹塑机：此机是储料式液压全自动中空成型机，完全采用德国技术，可吹制以PE、PP、AS等热塑性塑料为原料的容量从100升到220升的中空容器。本机全自动化生产，高节能，低噪音，速度快，效益高，安全可靠，广泛应用于化工、石油、日化、食品、照明、工具、汽车、摩托车、制鞋、玩具等领域， 用来吹制塑料桶、化工桶、汽车配件（水箱、油箱、空调出风管道、汽车尾翼）、玩具（轮子、中空摩托车、篮球架、儿童城堡）、工具箱包、洗尘器管道、体育场馆及公共车座椅等。 安转、调试、培训，完善的质保，全程的服务，让您购买使用两放心。

产品特征：

1.控制系统：操作面板使用5.7英寸中文人机界面触摸屏，所有动作、参数设定、监控、产品计数、壁厚控制等可视化操作。设备故障自我判断显示，操作简单。进口日本三菱PLC可编程控制器具备工艺参数储存和调动功能，反应快速，***准确，系统在运行中稳定性高。

2.液压系统：全进口液压阀、密封件，电液比例控制。具有稳定可靠、动作准确、使用寿命长、响应快速等特点。

3.挤出系统：采用硬齿面减速齿轮箱和日本进口三菱变频器，具有螺杆变频调速、低噪音、动力强、转速平稳、使用寿命长和节能等特点；混炼螺杆，原料适应性广，塑化质量更好，加热机筒和铝合金加热器，节能。

4.模头系统：采用中心射料储料缸式模头，单杠射出，平稳性高。“***先出”的储料式机头，结构合理可靠。

5.开合模系统：气动单缸滑轨，快速平稳、四模板、线性导轨、液压双缸双向开合模。

6.型肧控制系统：可选装日本MOOG和国产10至100点壁厚控制系统

7.吹气系统：标配下吹、侧吹、上吹可选。

8.模割刀：标配气动模割刀，快速标准。

9.安全系统：配备合模保护装置，光幕传感，确保设备及操作人员的安全。

10.电器元件：全部选用国际通用高技术产品。

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