齿轮-蜗轮蜗杆减速机常见原因及问题分析解决方法

1．保证装配质量。可购买或自制一些专用工具，拆卸和安装减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，要注意公差配合；要使用防粘剂或油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。如果轴颈与密封件接触不十分理想，由于毛毡的补偿性能极差，密封在短时间内即失效。

2．润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机，可选用一些润滑油添加剂，使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。减速机应加入与原来牌号相同的油，不要将不同牌号的油混用，牌号相同而粘度不同的油可以混合使用。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈保持柔软和弹性，有效减少润滑油漏。

3．减速机安装位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式安装。立式安装时，润滑油的添加量要比水平安装多很多，易造成减速机发热和漏油。

4．建立润滑维护制度。三、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应该停止使用，检查原因，一定要排除故障，在更换润滑油后，方可继续运转。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护，做到每一台减速机都有责任人定期检查，发现温升明显，超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立即停止使用，及时检修，排除故障，更换润滑油。加油时，要注意油量，保证减速机得到正确的润滑

关于星轮减速机安装的八大注意事项

星轮减速机能否正常的运行，以及使用寿命的长短与能够正确的安装有很大的关系，我公司小编为大家总结了一下八点，希望能对大家有用。

1底座式安装，应校准中心线高度，联轴器连接时应校准两轴的同轴度；柔性联轴器时浮动量不超过联轴器的允许范围，刚性联接时必须保证各安装联接的形位公差；长轴联接还需轴的足够刚度。

2星轮减速机法兰式安装，凸肩（或凹肩）应配合良好，以免错位。法兰式安装并配空心轴联接时，特别应保证联接的形位公差。

3扭力臂安装，主动的空心轴与被动轴应配合良好，被动轴的浮动或设备振动应小于弹性块允许的范围，力臂应固定并锁紧。

4输出轴加状联轴器，皮带轮，齿轮，链轮等时，请勿重击，应用输出轴外端螺孔，压入联接件皮带轮，齿轮，链轮，搅拌式还需要考虑径向力。

5空心轴与实心轴联接时配合公差H7.H6应涂防锈油。

6准备刚性好的基础或牢固的台架来安装传动设备同时也需要充分考虑即使加上大载荷也不至于改变装配好各部件的位置。

7星轮减速机安装升降机时，台架面上的孔，在满意丝杆能方便通过的提前下，应尽可能小。

8安装螺栓一般情况下采用8.8级，如有高温或震动冲击等情况，请打圆柱销***以免松动.

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